数控机床加工工艺路线的研究
理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的2～3倍，所以，要充分发挥数控机床的这一特点，必须熟练掌握其性能、特点、使用操作方
标签: 2019-09-28摘要：首先简要介绍了四坐标数控机床的基本情况和两种叶片的外形特点；然后介绍了UG软件的铣加工模块中关于叶片清根的功能及局限性；最终通过参数调整的方法解决了叶片清根中存在的问题。叶片采用四坐标数控机床加工，叶型能够达到加工要求，但UG软件的清
标签: 2019-09-28四川省德阳机械制造业设计研究中心 武友德 胡明华 现有数控机床的限位保护装置普遍采用的控制方式是正逻辑控制，这种控制方式可能因线路开路而产生限位失灵现象。为解决现有数控机床的限位控制电路的缺陷，研制出一种新的限位控制方式，即负逻辑控制。其特
标签: 2019-09-28摘要：介绍了应用于数控机床的网络监控系统。该系统采用服务器/客户机模式，利用套节字技术开发了相应软件，通过客户机对服务器进行网络操作，完成了控制指令、加工代码、加工状态图像及信息的发送和接收， 从而实现异地实时控制和监视机床的加工过程。关键
标签: 2019-09-28【摘 要】: 介绍了温度传感器的选择方法,讨论了温度传感器的布置原则,对国内外常用的几种温度传感器的优化布置方法进行了比较分析,对今后进一步的研究趋势做出了展望.【关键词】: 数控机床; 热误差; 温度传感器; 敏感点中图分类号: TP2
标签: 2019-09-28摘要：数控机床一般由NC控制系统、伺服驱动系统和反馈检测系统3 部分组成。下面就位置控制系统影响数控机床加工要求的几个方面进行论述。 关键字：数控机床 控制系统 伺服驱动系统一、加工精度 数控机床对位置系统要求的伺服性能包括：定位速度和轮廓
标签: 2019-09-28摘要：时桌倒棱机床电液伺服PID控制系统的设计步骤作了详细介绍，并通过仿真时PID控制、模糊控制、模糊控制+PID控制系统的三者性能作了对比性研究。关键词：倒棱机床；电液伺服系统；PID控制；模糊控制 某钢厂钢管倒棱及去毛刺工序要求自动化程
标签: 2019-09-28数控机床与加工中心是加工制造业的重要设备，而精密机床在高质量加工中必不可少。精密机床正常工作状态下，工作台的进给速度往往要求到1cm/min，这就要求精密机床伺服系统具有极佳的低速特性。因而低速性能作为衡量机床伺服系统性能的重要指标越来越引
标签: 2019-09-28摘 要：从进给伺服系统动态响应、蒂后特性角度，较详细地分析了跟随误差产生的原因，跟随误差与轮廊误差之间的相互关系和时轮廊加工产生的精度影响，并给出了具体的计算公式。关键词：进给伺服系统；跟随误差；轮廊误差 数控机床在进行连续切削加工中，为了
标签: 2019-09-28摘 要： 本文简要介绍了采用SINUMERIK 840D系统及其SIMODRIVE 611D伺服驱动系统的数控机床同步轴的实施方案和调试方法。关键词： 同步轴；主导轴；跟随轴；数据块；参考点[b][align=center]Gantry-t
标签: 2019-09-28摘要：高速加工是继数控技术之后使制造技术产生第二次革命性飞跃的一项高新技术，它不但具有极高的生产效率，而且可显著提高零件的加工精度和表面质量。在简要分析高速加I的发展情况后，论述了超高速加工中的两项关键技术—— 高速电主轴和直线电机高速进给
标签: 2019-09-28目前，国内大多数机床监控系统属于专用系统，其开放性较差，已不能满足当今制造业的发展需求，属于工厂内典型的 “自动化孤岛”。而计算机软件技术及工业控制网络技术的发展，使得工厂自动化设备的互联成为可能。组态软件作为自动化系统“水平”和“垂直”集
标签: 2019-09-28摘 要：对采用变频拖动的机床主轴定位的速度控制进行了分析研究，提出了延时减速结合最短减速时间的定位速度控制新方法，并通过一个实例进行了分析计算，结果表明该方法在实际使用中能有效地改善定位的平稳性和准确度，减少辅助工时。 关键词：主轴定位；速
标签: 2019-09-28近年来，随着计算机和网络通讯为代表的信息技术的飞速发展和广泛应用，制造业无论是观念，还是技术都发生了很大的变化。传统的以相对固定的机器和生产场所为中心，由上至下进行管理控制的大批量制造生产模式正逐步向以人为中心，基于技术的先进制造生产模式转
标签: 2019-09-28摘要:为实现超精密机床的高速高精度跟踪，提出了一种利用未来信息的有限带宽期望模型。该模型的幅频特性在期望频段内为1，其它频段内为0，在所有频段内相位滞后恒为零。系统设计中，采用了反馈+前馈补偿形式的控制器近似实现该模型。将该控制器应用于实际
标签: 2019-09-28摘 要：对数控机床几何误差产生的原因作了比较详细的分析，将系统误差的补偿方法进行了归纳，并在此基础上阐述了各类误差补偿方法的应用场合，为进一步实现机床精度的软升级打下基础。关键词：数控机床;几何误差;误差补偿 提高机床精度有两种方法。一种是
标签: 2019-09-28摘 要：分析了采用多媒体定时器进行数据采集的特点和采集过程中出现的问题，采用了PMAC的双端口RAM技术与多媒体定时器技术相结合的数据实时采集方式，在数控凸轮轴磨床上进行了实验，取得了满意的效果。该方法与采用多线程技术进行数据采集方法相比，
标签: 2019-09-28摘 要：阐述了一种基于数控机床切削加工过程的模型参考自适应控制方法。通过MATLAB/SIMULINK分别仿真了闭环、开环和模型参考自适应控制3种情况下的机床切削加工过程模型。仿真结果表明：模型参考自适应控制方法比其它两种方法更能根据机床变
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理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的2～3倍，所以，要充分发挥数控机床的这一特点，必须熟练掌握其性能、特点、使用操作方
标签: 2019-09-28随着现代制造技术的发展，小批量生产犁企业选用数控设备已是大势所趋。目前市面上的数控设备可谓琳琅满目，如何使小批量生产型企业既经济又合理地的使用数控设备，我们对提高生产能力往往从生产管理、制造工艺、生产设备等方面入手进行技术改造，在技改中对生
标签: 2019-09-28数控机床是一种集机、电、液、气、光高度一体化的现代高精度自动化的技术设备，数控机床作为加工企业中关键产品里面的关键工序的关键设备，假设出现故障，就会导致停机，从而影响加工企业生产，使得损失很大的。为了保证数控机床能够长期安全平稳运行，并且能
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