连续平压机电液伺服阀维修4WRAE6E07

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比例换向阀的阀开口大小是成比例地受控于输入信号，且比例阀阀芯是通过一个位置传感器来调节。比例换向阀适用于控制系统与控制回路。比例换向阀可提供阀载放大器。对于没有此类型放大器的比例换向阀，可提供不同的外置控制放大器可选。三位四通比例换向阀组合上一个先导单向阀，适用于控制单作用式液压缸。比例溢流阀成比例于输入信号地控制着系统的最高压力。比例减压阀控制二次压力。比例减压阀与比例溢流阀均有直动式阀或者先导式阀可选。2通压力补偿器与3通压力补偿器保持压力降恒定，与集成的负载敏感换向阀配合，以叠加阀片的形式提供

人造板生产规模主要决定于热压机，传统的间歇式压机已经不能满足人造板生产发展的需要，连续压机以其优良的性能逐步取而代之。面对国外技术封锁的阻碍，本研究将构建电液伺服系统，通过对连续平压过程中的各区段热压压力和板坯厚度的精确控制，为我国研发拥有自主知识产权的连续平压机发挥一定的作用。本研究首先介绍连续平压机的组成，分析其要完成的工艺任务和需控制的各项参数，确定了电液伺服系统的以油缸压力和油缸位移为控制对象，使用电液伺服阀进行调节的闭环控制方案，在此基础上设计连续平压机液压系统原理图。文中完成了泵站系统和机架油缸组控制系统各组成部分原理图的设计，实现了压力、流量控制，压板提升下降等功能。本研究以位置伺服系统为例，建立了位置伺服系统各环节的数学模型，以压制厚度为12mm的中密度纤维板为基础设计参数，得出了位置伺服系统的闭环传递函数

热压板升降系统是人造板连续平压机的重要组成部分,决定了连续平压机的稳定性与可靠性。在热压板升降过程中需要对与热压板相连的多组液压活塞缸进行高精度同步控制。由于热压板升降系统具有非线性、强耦合、强惯性等特点,执行元件及被控对象较多,受设备加工制造精度、液压元器件性能、液压系统泄露等因素的影响,当前采用的常规PID控制方法对于连续压机多组液压缸同步运动控制精度不够高,而且容易产生瞬时偏差超限的现象,使得热压板倾斜或局部受力不均,导致不能压制合格的人造板材,容易对热压板和调节阀造成一定程度的损坏甚至造成停产,增加生产成本。为了克服因系统自身特点、制造精度及元件性能等因素对同步控制精度的影响,本文研究热压板升降系统的群集同步控制技术,从液压同步控制策略及控制算法两方面展开研究以改善其同步控制精度

连续平压机电液伺服阀维修4WRAE6E07-2X/G24JK31F1VBL

连续平压机是人造板生产线的核心设备,钢带跑偏是困扰连续平压机正常运行的主要问题之一。尤其是热压区域长宽比大于25∶1的连续平压机,钢带跑偏调整尤其困难,严重时会导致平压机无法正常运转,增加能耗,而且存在安全隐患。1钢带调偏影响因素国内外一些人造板设备生产商提供的连续平压机,钢带调偏的影响因素存在一定共性。笔者以运行实践为例,分析影响钢带跑偏的共性因素,提供解决方案,供同行参考。1.1钢带问题钢带自身跑偏的原因有钢带喇叭口、钢带运行几年后变形等板型不平整因素。1)钢带喇叭口。压机现场,钢带两个端头横向焊接后,钢带两侧长度不等。在连续压机钢带位移操作界面可以明显观察到钢带焊缝位置的曲线规律波动,焊缝在曲线波峰或波谷