同步电动机转子辐板断裂的修理案例

同步电动机转子辐板断裂的修理案例

TDKl75／20-16型，550kW三相同步电动机转子辐板断裂故障修理实例。

由于辐板断裂引起电机严重振动，集电环工作表面被烧伤，被迫停机。

断裂部位是辐板与支架外圆焊接的圆周焊缝处，断裂长度占焊缝圆周长度的2／3以上，25mm厚的辐板沿径向撕裂约180mm长的二道裂缝，故障很严重。

修理工艺：

1、拆下磁极圈

1)拆前，要做好风扇叶和磁极线圈位置的标记，便于安装时‘对号入座’。

2)然后将磁极两侧的风扇叶拆下。

3)测量线圈的绝缘电阻、直流电阻，阻抗值，做为原始记录。

4)剥开线圈间连接线及引线的绝缘。记录各联接线位置和绝缘厚度。

5)取下固定磁极螺栓，拆下磁极线圈，进行吹风清扫，检查绝缘状态，并清理引线头，保存好

2、在焊接处车出坡口及支架烘干处理

1)将转子支架水平放置在镗床上，找好同心度之后，固定稳妥。溅置外圆与轴孔圆的同心度，做好记录。

2)车除旧焊缝和焊接用的坡口，轴向切出4mn深，径向切出120mm

3)如果不清楚辐板材质，尚需取样化验(通常是A3炭钢制作)，从确定焊条型号。支架外圆通常采用ZG25号合金钢制成。

4)卸下转子支架后将其放入加热炉内预热，温度为350℃。加热2h后，在炉内自然冷却(如限于加热炉条件，亦可加热至250℃左右，冷却至100~C左右出炉进行施焊)。注意，不可用氧—乙炔气火焰烘烤，否则因坡口表面氧化和加热不均而影响焊接质量。

3、防止开裂的加强措施

1)为了增加辐板强度和运行稳定性，需在辐板两侧补焊加强板。

2)在辐板裂缝终端处钻5mm通孔，阻止裂缝继续蔓延。

4。烽接工艺

1)因支架外圆是合金钢，选用705号焊条及直流焊机施焊。但不可用T32—2型焊条，否则焊后因该焊条抗裂性差，会产生裂纹。如果辐板为45号炭钢制成，可选用不锈钢焊条施焊。

2)施焊时要在辐板两侧同时交替焊接。根部要焊透。交替方法是，先从开裂的对面处施焊一层，然后由辐板另一侧再连续焊接一层。以后。在两侧轮替补焊。每焊一层要用小锤敲击清渣。并轻轻敲击焊缝以消除内应力。

3)当辐板两侧焊到所需焊缝宽度时。再把加强板套入辐板两侧，然后焊牢

4)焊后将转子支架推入干燥炉内加热保温350度，2h后停电，在炉内自然冷却。如炉温不够，可在250℃下保温。如果不放入炉内，需用石棉布包严，在室内逐渐冷却。

5)将转子放在镗床上检查施焊后变形情况，并与原始记录对照，如有变形需事先采取措施。实践证明，一般没有较大变形。

6)按照原始记录安装磁极线圈及风扇叶，安装时注意“对号入座”及风叶角度。然后连接线圈，并包扎引线和过线的绝缘。

7)经全部检查无误后，做电气试验，将试验结果与修前试验记录比较，如有很大差别，则需查明原因。

8)校静平衡工艺

为做静平衡需事先做一临时“假轴”

①检查平衡架刀口是否水平，清洁

②检查假轴与刀口按触的粗糙度，有无锈渍，碰伤，如果有，则需修光并揩净工作面。

③使平衡架上的转子支架保持水平位置。

④用手将转子支架转动，直至最后停止转动时做一个标记。

⑤再将转子支架转动90度，使其最后的位置居于侧面边上，重新任其自由摆动，当停歇后，检视以前的标志是否正确。

⑥假如正确，在标志的对面加上适当重量，反复上述手续，直至随遇平衡为止。

⑦把平衡块铆装或焊接在转子支架相应的两端面上。

⑧检查平衡块安放质量是否紧固，用手推动转子是否达到随遇平衡。

经上述工艺处理，电机运行一直正常。

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