随着电力电子的发展，变频调速技术开始在火力发电厂逐步取代节流调节，取得了显著的节能效果。但是由于高压变频器投资较大，虽然高压变频器节能效果明显，但是高额投资使许多企业望而却步，制约了高压变频器推广应用。如果在不影响节能效果的前提下，减少高压变频器台数，大幅度地减少变频改造的投资，则又是可以采用的。
1循环水泵变频改造前运行情况华能威海电厂1号机组为上海制造的水内冷125MW机，配两台定速循环水泵，1号循环水泵的轴功率502kW、流量10188m3h2号循环水泵的轴功率517kW、流量12 1号、2号循环水泵电动机参数均为：功率600kW、电压6 1号机组在满负荷下的夏季循环水理想流量为15000th如果夏季开一台泵，循环水量不足（与实际需水量相差2500ti左右），引起排汽温度升高，真空降低，此时机组满负荷下的真空低于一93kPa；如果开两台泵，则会引起另外问题如循环水量过大，而且耗电多等。冬季满载下的理想流量应为9 000th特别是机组通常在70 负荷下运行，即使开一台循环水泵，循环水量也过大，不但引起真空过高（机组真空接近一100kPa）而且引起凝结水温度低于其饱和温度较多，从而造成凝结水中的氧不易析出，凝结水溶氧偏高。如果将定速循环水泵改成变频调速泵，不但会大大降低电耗，而且会解决冬季溶氧偏高，夏季真空偏低问题。
2罗宾康高压变频器/6kV高一高电压源型美国罗宾康变频器对1号机组循环水系统的电动机进行变频改造。所采用变频器：型号PERFECTHARMO-NY、标准功率735kW（配800kV干式变）、输入电压6000V、输出电压0~6 000V、输入电流100A、输出电流0 ~100A、输入频率50Hz、输出频率0通过调研，我们发现采用美国ROBICON公司的高压变频器性能更佳，这种变频器不需经过任何升、降变压器，没有共摸电压，不存在dv /t问题，解决了谐波引起的电机冲击、发热、功率因数在低速时偏低、维修麻烦等问题。ROBICON高压变频器原理见。
高压变频器每个功率单元主回路整流器采用桥式整流电路，将三相交流电变成直流。逆变器采用大功率IGBT（图中1234）元件组成桥式逆变电路，通过PWM方式有规律地控制IGBT的通与断，得到任意频率的三相交流输出。
中间直流环节利用电容器，缓冲电路中的无功能量。每个功率单元都是由IGBT构成的三相输入、山东电力技术5期（总第烙断器单相输出的脉宽调制型变频器。给功率单元供电的二次线圈互相存在一个相位差，实现输入多重化，由此可消除各单元产生的谐波。它是由多个功率单元串联而成，6kV电源接入隔离变压器输入端，变压器二次绕组是由多个轴向有一定距离的二次线圈组成，每个二次线圈电压输出690V送给每个功率单元，变频器输出每相由5个功率单元串联而成，这样相电压为3450V，线电压为6⑴0V.控制单元输出触发脉冲控制IGBT导通程度来实现对变频器输出的控制。整流逆变后输出直接输至电动机。
3循环水泵电动机的变频自动控制3.1联锁控制通常情况下，机组负荷较低，一般是一台循环水泵运行，一台循环水泵备用。因此两台循环水泵完全可以共同使用一台高压变频器进行变频，运行的一台循环水泵由高压变频器控制，备用的一台循环水泵与高压变频器联锁隔离（通常我们称直接由高压变频器控制的循环水泵为变频泵，工频运行的循环水泵为定速泵。）见。
1循环水泵电动机断路器2 6kVA母线断路器1隔离变压器6kVB母线断路器5 2循环水泵电动机循环水泵变频并联调速系统自动控制变频器采用自动控制（自动控制原理见循环水流量与机组负荷、循环水进口温度有直接关系，通过夏季、春季和冬季三个不同季节下的试验可以测定佳循环水流量与不同机组负荷、循环水进口温度之间的对应关系，也就是说根据实时采集的机组负荷和循环水进口温度，并依据试验确定的佳循环水流量，来调节变频器的输出频率和电动机转速。即在机组负荷、循环水温变化条件下实现自动优化控制。控制系统实时监测机组负荷和循环水温，计算出循环水量理想值和循环水泵转速，通过水泵进行自动控制；由于循环水量受潮位影响较大，所以必须将循环水流量反馈到控制系统进行闭环控制，使输出的循环水量尽量接近循环水量理想值，不再受海水潮位的影响，实现佳节能效果。
4循环水泵变频控制运行的节能效果荷之间，2号循环水泵改频后平均功率为285kW，改频前平均功率为435kW和452kW，根据运行数据：节电率=/（452+435）匀=35.7.试验证明由一台变频器控制两台循环水泵完全可以达到佳节电目的，夏天两台泵共同运行（一台工频运行，一台变频运行）冬天仅一台变频运行。一台变频器即可满足机组每时每刻对循环水量的要求，即节电能又省投资。
5结论（）节省了大量电能：循环水泵在定速运行时，靠阀门调节流量，存在大量的截流损失。由于华能威海电厂1号机是调峰机组，峰谷差很大，而且大部分时间是运行在85MW附近。安装变频器后循环水泵节电率高达35.7.（2）延长了电机的使用寿命：安装变频器后，电机可在0转速下启动即电动机实现了软启动，减少了6~8倍的启动电流的冲击，因此可大大延长了电机和水泵的使用寿命。
（3）在具有备用的辅机系统中，变频改造采用案是可行的，即经济又可靠。
（4）由于实现变频调节，循环水流量可以均匀自动调整使机组在佳真空下经济运行，并解决了溶解氧偏高问题。□山东电力技术2001年第5期（总第篼压变频器
QQ交流群
