高低温交变湿热试验箱是模拟大自然高低温循环变化环境，用来测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，藉以在最短时间内试验其热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。
主要技术参数
1、产品型号：GDJS-150C
2、产品尺寸：
内部尺寸D*W*H 500*500*600mm
外部尺寸D*W*H 1080*1050*1750mm
3、温度范围：-40℃～150℃
4、湿度范围：30～98%RH(温度在25℃～95℃)
5、温度均匀度： ≤±2℃（空载）
6、湿度均匀度： +2～-3%R.H
7、温度波动度：±0.5℃（空载）
8、降温速率：0.7～1.0℃/min
9、升温速率：1.0～3.0℃/min
10、时间设定范围：0～999H
11、电源电压：AC380V±10% 50Hz
12、额定功率：6.5KW
使用条件
1、环境温度：5～28℃（24小时内平均温度≤28℃）；
2、环境湿度：不大于85%；
3、大气压：86～106kPa；
4、周围无强烈振动；
5、无阳光直接照射或其他热源直接辐射；
6、周围无强电磁场影响；
7、周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质。
8、电压：380±10% 3φ5W；
9、频率：50Hz。
10、负载的总质量在每立方米工作空间容积内放置不超过80kg；
11、负载的总体积不大于工作空间容积的1/5；
12、在垂直于主导风向的任意截面上，负载面积之和应不大于该处工作空间截面积的1/3，负载放置不可阻塞气流的流动
13、试验样品不易过大，过大的试品会阻碍箱内空气循环，导致恒温不稳定。
14、禁止试验易燃易爆物品 。
15、禁止试验具有严重腐蚀和污染性物品。
16、避免将设备置于极端温度中（低于15℃或高于30℃）
安全注意事项
1、高温烫伤，试验箱在做高温试验时箱内温度很高。试验过程中或试验刚结束时，如需打开箱门要特别小心，以免烫伤。
2、冷冻机工作时，排气铜管温度很高运转过程中请勿触摸，以免烫伤。
3、低温冻伤，试验箱在做低温试验时箱内温度很低。试验过程中或试验刚结束时，如需打开箱门要特别小心，以免冻伤。
4、触电，虽然设备具有健全的防触电措施，但是仍然需要注意，尤其是电器控制系统，工作情况下，切勿触摸电器部分。
5、请勿将其它设备电源接入设备电源中，否则会增加设备电源负荷。
6、严禁试验易燃、易爆、高腐蚀、强辐射物品。
7、设备通电状态下或运行过程中请勿搬运、检修。
使用注意事项
1、本设备电源使用三相五线制，设备电缆为四芯线，三根相线，一根零线。请注意零线区分。因设备部分负载和控制系统为单相，接错零线将会导致设备不工作和损坏。
2、本设备接地线备有接地线柱。确保设备良好接地可使设备安全可靠。零线、地线接错将会导致设备非正常工作。
3、因用户场地等因素需延长电缆，请确保所用延长线和电源的额定参数可满足产品的电源需求。
4、本设备使用过程中会产生大量热量。请将设备安装在通风良好的地方。
5、请勿靠近易燃材料或易爆环境中使用本设备。
6、请勿在强磁场和强烈振动环境中使用。
7、请确认设备电源以正确连接（设备电缆为三根相线一根零线；地线箱体配有单独接线柱）。
8、如是低温试验，请确认引线孔以密封好，以及箱门以关好，否则外界空气进入引起蒸发器结霜。
9、如是高温试验，请确认箱门以关好。
10、如有湿度试验，请确认水箱内以装满水。
11、移动设备时，避免摔落、撞击、刮擦、扭曲、击打、震动、挤压设备。
12、避免在设备上面放置重物。
13、避免设备放置倾斜。
14、为了便于散热，应定期清洁冷机冷凝器。
15、定期检查电器控制部分接线端头，以防松动，引起线路火灾。
操作流程
开机
接通设备电源—合上设备总闸，设备自动进行相序、缺相电源判断，电源正确则面板上【电源】按钮有效。按【电源】按钮—设备通电，电控面板仪表有显示。
设定试验温度、湿度和程序—依据仪表说明书（附表），设定好仪表各温湿度值。
触摸仪表屏幕上的【运行】区—启动设备开始运行。关机触摸仪表屏幕上的【停止】区—停止设备。
按【电源】按钮—关闭设备电源。
切断设备电源—断开设备总闸。
故障解决方案
设备没电
1、检查供电电源；
2、检查相序、缺相；
3、检查是否有N线。
除霜无热风
1、检查鼓风机工作否；
2、检查除霜加热丝正常否。
高温试验不升温
1、检查仪表设定温度、和控制输出；
2、检查固态继电器正常否；
3、检查加热丝正常否。
不加湿
1、检查水箱有水否。
2、检查水泵抽水否。
3、检查固态继电器正常否。
4、检查加湿电热管工作否。
开机运行温度上升不可控
1、检查仪表输出是否正常。
2、检查固态继电器是否正常。
低温试验不降温
1、检查制冷机冷媒是否泄漏。
超温
1、检查超温保护器设置是否正确。
2、检查干球温度仪表温度。
缺水
1、检查水箱水位是否正常。
2、检查缺水浮球感应器是否正常。
用于电子电器零部件，自动化零部件、通讯组件、汽车配件、金属、化学材料、塑胶、等行业、国防工业、航天、兵工业、BGA、PCB基板，电子芯片IC,半导体陶磁及高分子材料之物理变化或物理伤害，可确认产品的品质从精密的IC到重机械的组件的测试。
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