（1）矿石性质：该矿赋存于中、上石炭统壶天群地层中，壶开群分上、下两部分：下部为石灰岩夹白云岩及白动质石灰岩；上部为厚白云岩即矿层白云岩即矿层，其夹层为灰质白云岩、白云质石灰岩和石灰岩。矿石质量以Ⅰ、Ⅱ级品为主，其地质品位见表1。
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（2）工艺流程：原设计的工艺流程中只设置破碎筛分，没有洗矿，1985年增建洗矿设施，工艺流程为两段破碎，一次筛洗和一次槽式洗矿机洗矿，见图1。生产的主要设备见表2，洗矿与不洗矿的产品质量见表3，各粒级产品产率及产品销售率见表4。
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该矿开采原位与地质品位很接近，说明矿体裂隙和含泥量较少以及采矿工作面对夹层废石和泥土的剔除较彻底，保证了产品质量。生产工艺流程中，洗矿与不洗矿成品质量基本接近，如SiO2含量只相差0.02~0.11%；中、细粒级产品的质量相差也不大，均达到一级品或1特级品的质量指标。该矿实际销售的成品率仅达到69.1~72.1%，其余30%左右的小于20~0mm粒级的成品矿MgO含量19.25~20.6%，SiO20.13~0.33%，质量十分优良，属特级品，由于销售不出去而不计成品矿。1984至1985年已堆置了约9万t，不仅积压和浪费资源与资金，同时也增加了销售成品矿的生产成本，为充分利用资源和提高企业的经济效益，应与用户协商调整产品粒度结构并设法开拓市场。该矿增建洗矿设施不是为提高产品质量，而是为改善工人劳动条件。洗矿与不洗矿的厂房含尘测定结果见表5，表中可知，洗矿厂房内空气含尘量降低50~70%左右，达到了改善工人劳动环境，同差一少筛孔堵塞，有利于生产操作，但增建洗矿设施多投资约60万元，并增加小部分水、电消耗，相应增加了生产成本。
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