(1)药剂种类漂浮选矿厂的用药种类与矿石性质、工艺流程、需要得到几种选矿产品等因素有关。通常都是经过矿石的可选性试验或半工业与工业试验的研究来确定的。
这里特别要提到混合用药的问题，经试验研究与生产实践证明，混合用药剂效果好些，尤其是使用混合捕收剂效果显著，应用也比较普遍。据统计，我国59个有色金属漂浮选矿厂，使用混合捕收剂的占44%。为什么混合捕收剂效果较好?研究表明，使用混合捕收剂矿物表面吸附的药剂层比较致密，捕收剂在矿物表面形成疏水层的速度比较快，也就加快了矿粒向气泡的附着速度。这是由于矿物表面的不均匀性，不同的捕收剂能发挥不同的特点，作用于矿物表面，有利于在矿物表面形成疏水层所致。此外，药剂的协同效应也有一定作用。比如用丁基黄药与羟肟酸钠作混合捕收剂选别铜录山矿，某种氧化铜矿比单一丁基黄药的效果更好，可以减少硫化钠与2号油用量，选别指标也比较好。
关于混合用药的比例一般应通过试验来确定。混合用药不单为捕收剂，对于起泡剂、抑制剂及絮凝剂亦可。
(2)药剂用量 漂浮选矿时药剂用量要恰到好处。用量不足或过量都对选矿指标有影响，药剂用量过大还会增加选矿成本。漂浮选矿厂除了磨矿费用较高外，其次可能算药剂成本了，因此，严格掌握药剂用量非常重要。表6—7表明各类药剂用量与漂浮选矿指标的关系。
衷6-7各种药剂用量大小与漂浮选矿指标的关系
(3)药剂配制在设计漂浮选矿厂时，一般都要设计药剂制备室。把固体药剂稀释成液体，因为液体药剂添加方便，对于易溶于水而用量又较大的药剂，如硫化钠、硫酸锌、硫酸铜等，可以配制成较大的浓度，一般可以配成10%～20%的浓度。如果药剂的用量较小或水溶性较差时，配制的浓度就应低些，如黄药、氧化物、重铬酸盐、硫氮9号等，常配成5%～10%的浓度。
对于某些难溶于水的药剂，可以借助于有机溶剂使其溶解，然后再配制成低浓度的溶液。
(4)加药地点与加药顺序 为了充分发挥漂浮选矿药剂的作用效果，对于加药地点与加药顺序，一般的做法是：
①对于难溶的药剂，为使其有充分的作用时间，通常把药剂加在磨矿机中，如黑药与白药。
②根据药剂在漂浮选矿中所起作用的不同，添加地点也就不同。比如硫酸铜、黄药、松醇油三种药剂，一般的加药顺序是：硫酸铜加在第一搅拌槽中心，黄药加在第二搅拌槽中心，松醇油则加在第二搅拌槽的出口处。
③为后面添加药剂更好发挥作用而创造条件。漂浮选矿厂在一般的情况下，先添加矿浆pH值调整剂，把矿浆调整到一个适宜的pH值，才能更好地发挥捕收剂与抑制剂的作用。又比如，混合精矿脱药时，一般先加硫化钠把抑制剂的离子从矿物表面排除之后，再添加活性炭吸附，才能取得更好的效果。
④要注意某些有害离子引起药剂失效的问题。比如铜离子与氰化物离子反应会使氰化物失效。在铜-硫分离时，若在搅拌槽中出现较多的铜离子，就不要把氰化物加在搅拌槽中，而应直接加在分离漂浮选矿作业中，这样可以避免有害离子引起药剂失效。
漂浮选矿厂一般的加药顺序是：对于原矿的漂浮选矿为pH值调整剂→抑制剂或活化剂→捕收剂→起泡剂;漂浮选矿被抑制过的矿物为活化剂→捕收剂→起泡剂。
(5)加药方式 加药方式通常有集中添加与分段添加两种。一般原则是，对于易溶于水、不易被泡沫带走、不易失效的药剂可以集中添加，即在粗选前把全部药剂集中一次加完。反之，对于那些容易被泡沫带走，容易与细泥及可溶性盐类作用而失效的药剂，应分段添加为好。例如，氧化铜矿的硫化漂浮选矿法，经硫化钠作用后，在矿物表面形成的硫化物薄膜不十分牢固，容易脱落，因此采用分段多点的加药方式。
为了提高药剂的效能，节约药剂用量。近年来，国内外在应用物理方法强化药剂效能方面进行了许多试验研究工作。其中有浮化、加温漂浮选矿、气溶胶法、电场与磁场的处理、利用紫外光的照射、利用高能量辐射来强化漂浮选矿过程及药剂的作用等，这些工作仍在继续进行中。
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