在实际的浮选作业中，许多常规的浮选方法不能很好的对矿石进行分选，离析-浮选法的出现，很好了解决了这一问题，离析-浮选法通过火法化学处理与浮选方法相结合的原理来对矿石进行浮选的，可以对矿石的有用金属进行浮选提炼精矿，在我国的氧化铜分选中，就采用这种方法，在隔氧加热至900度左右的环境中，通过对一定粒度的氧化铜矿石混以少量的食盐和煤粉的步骤，矿石中的铜便以金属状态在碳粒表面析出，将焙砂隔氧冷却后经磨矿进行浮选，即得铜精矿。
离析-浮选法最大的优点是能解决那些不能用常规选矿方法处理的矿石，它可以综合回收矿石中的有用金属。例如铜矿石中，当矿石中含有大量的硅孔雀石、赤铜矿及结合铜时，或是含有大量的矿泥时，这类矿石用浮选法往往指标很低，而用离析法则是比较有效的。离析法还能处理氧化铜矿石与硫化铜矿石的混合矿石，并能综合回收金、银、铁等有用金属。此外，金、银、镍、铝、钴、锑、钯、铋、锡等几种金属的化合物是易于还原的并且易于生成挥发性的氯化物，也适应于用离析法处理。
离析-浮选法的缺点是成本较高，基建投资较大，生产费用也较高。估计离析-浮选法的基建投资约为同样能力浮选厂的两倍，生产费用也要高2~3倍。所以用离析-浮选法处理难选的氧化铜矿石时，认为原矿中的铜品位应大于2%方能得到较好的经济效果。所以离析-浮选法仅用于解决那些不能用其他方法处理的矿石。因此在采用此法之前，应对处理的矿石作全面的研究，若能用其他方法处理，就不宜用离析-浮选法。
在中国，浮选机离析-浮选法被广泛应用在对金、银等有色金属的提炼中，对于有些矿石中含矿泥多的情况也能达到很好的效果，特别在含有硅孔雀石、赤铜矿及结合铜的矿石以及稀有金属的混合矿物中，应用很广，效果比较明显，但是这种浮选方法生产成本高，费用开销大，因此，我们也要根据矿物的特性来选择浮选方法，如果能用其他的浮选方法能达到很好的额效果，就不要采用分离浮选法，所以说对矿石进行全面的研究是非常必要的。
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