数控雕铣机和数控加工中心的区别

数控雕铣机和数控加工中心的区别

　　CNC雕刻机在国内的发展上从zui近的一两年才有较大的发展，相关加工厂和使用单位时刻以敏锐的眼光盯着厂家的动向，这也是身为雕铣机主机生产厂一点也不敢松懈的真正原因所在。作为用户当然要选合适的设备，如果选型不当，不但不能赚钱反而令陷入为机器打工的苦涩局面。那么什么样的机床才是好机床？ 能够在短期内收回投资的机床才是好机床。

　　数控机床的设计使用寿命一般为7年，主要是数控方面的使用寿命为准，这样花钱和挣钱的比例关系将直接影响您的生意，所以仔细分析功能进行选型是有效投资的必要条件。在国外很早就有雕铣机的名词（CNC engraving and milling machine），严格地讲雕是铣的一部分，是购买雕刻机还是购买数控铣式加工中心是经常要问自己的问题。另外，还有目前盛行的高速切削机床（HSCMACHINE）。

还是让我们首先搞清楚三个机型区别：

1. --数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备
2. --数控雕铣机用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备
3. --高速切削机床用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为zui低的加工设备

深入分析上述设备的结构可以帮我们做出正确的选择

一、从机械角度

　　机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分

1、--数控铣加工中心：

　　非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求非常好

　　优点：能进行重切削；缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。

2、--数控雕铣机

　　非移动部分钢性要求好移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。

　　优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工；缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。

3、--高速切削机床

　　非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求比较好，而且尽可能的轻巧。

　　优点：能进行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，对于45号钢（300）深切深度以0.75为好）；缺点：正确使用下能发挥，低成本，使打磨量变为极少。不正确使用，马上就会使刀具的废品堆积如山。

　　如何从机械上做到上面又轻、刚性又好矛盾的要求，关键在于机械结构上的功夫。

　　1、床体采用高低筋配合的网状架构，有的直接采用蜂巢的相接的内六角网状结构

　　2、超宽的立柱和横梁，大家知道龙门式的结构由于其极好的对称性和的钢性被高速切削设备厂家一直做为结构。

　　3、对于移动部分有与数控铣显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的问题。

　　4、从材料上讲一般采用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时加入一定比例的硅（Si）从而改变了铁的内部结构，使之更加耐冲压，刚性上有显著提高。

　　5、机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分刚性

二从数控角度分析

　　1、数控铣加工中心对数控系统要求速度一般，主轴转速0~8000RPM左右

　　2、雕铣机要求高速的数控系统，主轴转速3000~30000RPM左右

　　3、高速切削机床要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性，主轴转速1500~30000RPM左右

三、编程软件上分析

　　从软件的角度上讲，数控铣加工中心，高速切削机床雕铣机都可以使用标准的CAD/CAM软件如：MasterCam Cimatron PE UG等。

　　铣床通常以为Cimatron刀路较好一点，新版的软件充分考究到刀具的每时每刻的切削量的均匀性，尤其是刀进入走出工作的一刻的速度和圆滑性，以及在拐点的跟随差算法问题（followingError），使结果和设计图形更加贴进，CAD部分刚大量采用直观的三维实体造型如Solidworks等再通过IGS等转入CAM软件进行加工。

　　不过不用担心，CAD/CAM的发展速度远胜于机床的CNC的发展速度。

　　雕刻加工因其刀具的特殊性的有相当的细小的角度控制，用TYPE3为好。 

四、刀库自动换刀和全自动对刀要求

　　加工中心是一个体面的名词，但我觉得对刀库的要求一定要结合实际。

　　加工中心是为了完成多种工序于自动状态的数控设备，主要是对于一些固定的大批量的生产作业，如果我们加工一个很多孔、牙的箱体，而且要天天做差不多的（一批量zui小2百个以上）那就一定选加工中心，对于模具行业和小批量生产单位千万不要动不动就上加工中心，因为见过太多的厂家买加工中心，当数控铣来使用，使用刀库对数控系统的成本上来讲很简单，但主轴和刀库、空压机以及各种刀柄等会增加成本，所以对于一台设备的差价大于10万元人民币，而且编程人员要头脑清醒。不然悲剧就会发生，问题也相对增多了不少。效率上如何，对于生产量同一品种不到一、二百个的工件尽量不要使用加工中心，效率太低。

　　有什么好办法提率，不使用刀库，又不会造成人为的换刀误差，只有全自动对刀系统，刀往上一装，一个按钮，机床自动对刀，直接加工，误差在0.001~.0003μm内,与自动换时间来比,慢不了一点效率。如果是加工中心又无自动对刀装置机床与不带刀库，但是自动对刀的机床相比，实践中的效率后者远高于前者。又好请您注意自动对刀仪的zui好品牌的价格如（Marposs）不过一万元左右，而且不太可能损坏，如此分析对于劳动力大把的国内模具加工，以及小批量工业零件的加工如果充分考虑资金的利用价值一定不应采用加工中心设备，另外，国内厂家的刀库基本上还很多问题。进口的也相当贵。




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