机械在操作过程中每个环节都需认真对待,可能会因为你的小疏忽而酿成大祸,下面我们就先来了解下滚丝机应如何正确操作。 1、滚丝机在工作前应检查液压储油箱的油量是否充足。 2、按照规定安装接地线和电源线,保护人身安全的漏电保护器的开关。 3、将冷
标签: 2019-10-09消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新的工艺技术,它不需要合箱取模,使用无粘结剂的干砂造型,减少了污染,是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具。 造工艺过程是:泡沫塑料模具经浸涂耐火粘结涂料,烘干后进行干砂造型,振动紧实,然后
标签: 2019-10-09热处理过程中变形现象时有发生,为了减少此发生,我们要采取以下措施。 1、氮化热处理厂在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。 2、尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。对精密复杂模具,在条件许可的情况下进行。 3、
标签: 2019-10-09常规热处理中,零件形状变化的主要原因是南通热处理加热和淬火时发生的热应力和相变应力。加热速度过快、相对于加热炉而言零件太大、零件各部分的温度不同,都会导致热变形。保温时,加工南通热处理的残余应力会发生释放而产生变形,零件的自重也会导致变形。
标签: 2019-10-09传动装置存在的危险。 机械传动一般分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求,如机械设计不合理,传动部分和突出的转动部分外露、无防护等,可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中,带轮容易把工具或人的肢体卷入;当链和带断裂时,
标签: 2019-10-09机械设备在操作过程中难免会出现一些小问题,为了尽量减少损失,我们在磨床进行工件加工的时候,需要注意的几个要点。 1、所选择的砂轮要检查是否存在裂纹,修整砂轮的时候,需要检查修整器是否是吸紧的。 2、磨床在运动的时候,砂轮转动时不可以触摸
标签: 2019-10-09如果在热处理加工过程中,操作不当就会导致加工件粗大甚至变形,进而对人们的生产安全造成威胁: (1)浇包准备:浇注前应根据热处理加工件大小、是否进行炉前处理等情况选择合适的浇包。小浇包可由一人提着或几个人抬着浇注,容量大的浇包用吊车吊运。使用
标签: 2019-10-09不锈钢的延展率小、弹性模量E较大,硬化指数较高,厚向异性指数r值很小(不锈钢为0.9~0.11,软钢为1.3~2.0)。不锈钢材料由屈服到破裂的塑性变形阶段短,特别是它的塑性应变比的加权值R较大。不锈钢板拉深开裂有时发生在拉深变形之后,有时
标签: 2019-10-09人为因素造成的划伤比较严重:在吊装、运输和结构加工过程中,磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重,使得表面处理难度加大,而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。 1.可能会出现焊缝缺陷:焊缝缺陷较严重,采用手工机械打磨处理方法来弥补,产生的
标签: 2019-10-09高锰钢的合金化主要是通过在传统成份的高锰钢中加入Cr、Mo、V、Ti、稀土等元素使其性能得到提高,其中Cr的运用尤为广泛。有关文献认为:高锰钢加工硬化过程中,会产生动态应变时效,即形成C-Mn原子对,坛逃行颍垢呙谈植苛业募庸び不в&Gamm
标签: 2019-10-09软氮化过程中通水和二氧化碳发挥什么作用,主要说下氧化色作用, 离子软氮化+后氧化,过程是: 1.离子软氮化获得致密的厚白亮层; 2.在一定温度下通入蒸馏水,保温一段时间。 工件表面会形成一层1-2um的氧化层,盐雾试验可以达到240h。 把
标签: 2019-10-09模具行业作为一种特殊的机械行业,和其他机械行业是不一样的,同时模具作为一种特殊的机械产品,所研发制造的机械产品生产出来零部件或机械产品本省仅靠设计人员的理论设计就能基本保证最终所要达到的所需的功能和使用要求。 模具加工工艺过程:分析估算,
标签: 2019-10-09金属表面处理的方式有很多,金属磷化就是常见的措施之一,但是在实际的生产过程中发现,金属磷化很容易出现缺陷而影响处理效果,缺陷有以下:1.磷化件返锈。产生原因:游离酸度过高,Fe2+离子浓度过高,磷化时间不足。解决方法:调整酸比,清换槽或用双
标签: 2019-10-09针对模具中熔接痕的产生,主要由以下原因造成。 成型工艺原因:原料温度偏低,流动性不足;料筒温度太低;注射压力低;注射速度慢。 塑料模具原因:原料流动距离太长;塑料模具温度太低;浇口位置及数量不当;主流道,分流道,浇口太小;排气不良;脱模剂使
标签: 2019-10-09在做注塑模具加工的时候经常会出现各种各样的问题,注塑模具加工的时候一般出现的问题有哪些呢? 一、尺寸,塑胶材料都有收缩率,模具尺寸要乘上材料收缩率。 二、流道设计要合理均衡,排气要做好。 三、飞模不好产品会有披锋。 四、脱模顶出方面,型腔脱
标签: 2019-10-09热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污
标签: 2019-10-09冲压模具的使用需要高技术,不仅能自如应对难题,也能帮忙完美解决。我们知道冲压模具在制作过程中经常会出现很多问题: 最常见的制件质量缺陷是产品尺寸超差。 尺寸超差是冲压制件的严重缺陷。对此,首先要检查、核对模具的设计,排除设计和制造的原因。如
标签: 2019-10-09模具修补技术无疑强化拉丝模具的寿命,经济效益好,可以应用各种铁基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。明确拉丝模具修补的具体过程很重要。 1、清理:在需要修补处作简单清理去除油污和杂质,否则在修补过程中有通电不畅和
标签: 2019-10-09近年来,随着汽车零部件热处理技术越来越成熟,要求工件热处理后的几何精度越来越高。淬火变形必然引起工件几何精度的下降。工件淬火需要加热到850~950℃,而高温往往会产生不利的影响,例如:产生畸变等。模压式真空淬火也叫做压力淬火,是减小淬火变
标签: 2019-10-09软氮化过程中通水和二氧化碳分别起什么作用?是不是仅起氧化色作用? 起氧化作用 离子软氮化+后氧化,过程是: 1.离子软氮化获得致密的厚白亮层; 2.在一定温度下通入蒸馏水,保温一段时间。 结果:工件表面会形成一层1-2um的氧化层,盐雾试验
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