磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
标签: 2019-10-09据了解，电泳涂料本身是一种环保型水性涂料，但由于其对被涂装表面的要求很高，因此在进行电泳涂装之前，需要对金属表面进行脱脂、水洗、磷化和钝化等预处理，并且表面处理质量的好坏直接影响电泳漆的最终涂装效果。参会代表认为，前处理在保证电泳涂膜质量中
标签: 2019-10-09除去磷化膜可用下列方法之一来进行:1、工件的喷砂;2、工件在10%~l5%盐酸溶液中于室温下强腐蚀,或在加热到40~50℃的硫酸中腐蚀;3、在15%~200,的烧碱或氢氧化钾的溶液中,于80~90℃加以处理。4、注意除去磷化之前,工件要预先
标签: 2019-10-09当金属材质表面出现发黑症状时,我们可以通过黑色磷化液进行表面处理,其主要是通过高温氧化的效果进行处理发黑物体,黑色磷化液也能提高金属表面的耐磨性、耐蚀性,附着力也很强,因此很多人都会采用黑色磷化液,当在使用黑色磷化液时我们一定要注意四大要点
标签: 2019-10-09钢铁表面磷化处理主要是利用化学方法,在金属表面,形成磷酸盐膜,起到增加涂层附着力和提高抗腐蚀能力的作用,这种过程就叫磷化.反应需要的产品叫磷化剂,液体产品叫磷化液,形成的磷酸盐膜叫磷化膜. 在进行钢铁表面磷化处理时根据需求不同,我们可以选择
标签: 2019-10-09由于几乎所有商业紧固件都是由碳钢、合金钢制成,一般的紧固件都希望能防止腐蚀,此外,表面处理的镀层必须附着牢固,不能在安装和卸下的过程中脱落,对螺纹紧固件,镀层还需足够薄,使得镀后螺纹仍能旋合。一般镀层的温度限制比紧固件材料要低,因此还需考虑
标签: 2019-10-09金属磷化处理工艺是常用的前处理技术,其主要应用钢铁表面磷化,金属件表面磷化。三磷化处理工艺是将工件(钢铁或铝、锌件)浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液),在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程。其中常温锌锰系磷化处理主要有九大优
标签: 2019-10-09磷化工艺常用的前处理技术,是钢铁件表面常见处理方式,为了能个够更好的使用表面磷化处理工艺,首先需要了解一下表面磷化处理的两种方式,其中一种就是常温铁磷化处理,下面我们大家来分析下有关技术表面常温铁系处理优缺点。常温铁系磷化优点:1、又称彩色
标签: 2019-10-09很多金属工件为了提高表面性能,会采用采用镀锌方式进行处理,镀锌表面处理最佳的选择为镀锌板磷化液工艺,下面是中华标准件网为大家提供有关金属表面处理之镀锌板磷化液工艺分析。一、产品特性:本镀锌板磷化液适用于镀锌板制品的磷化处理,以及镀锌板制品与
标签: 2019-10-09随着需求的提高,我们轴承钢盘条要求也在不断的提升。对于高质量轴承钢盘条来说能够进一步提高其使用系能,我们可以采用磷化处理工艺进行提升,当高质量轴承钢盘条在进行磷化时需要注意以下八大事项,以免盘条发生损坏现象。1、酸洗不能过酸洗。过酸洗会导致
标签: 2019-10-09磷化处理就是将金属浸在有磷酸、磷酸盐和其他成分组成的磷化液中,经过化学作用而在金属表面生成一种不溶性的磷酸盐层,近几年,紧固件行业发展迅速,越来越重视紧固件表面处理技术,下面我们来介绍紧固件的磷化处理。 主要的问题是磷化膜耐蚀性按GB113
标签: 2019-10-09钢铁经磷化处理后力学性能和磁性等基本保持不变。冷挤压工艺中,在一定温度的条件下,磷化膜与润滑剂(皂液或乳化剂)发生化学反应,部分脂肪酸皂与磷化膜中磷酸锌Zn3(Po4)2反应,生成润滑性极强的脂肪酸锌Zn(RCOO) 2,从而加强了润滑作用
标签: 2019-10-09使钢铁表面产生一层非金属性磷酸锌被覆膜的化学药品,此被覆膜有助于钢线、钢管在冷间塑性变形加工时的润滑作用。 有利于拉拔变形加工的特点: 一、减少金属与金属间的摩擦。 二、增加模具的使用寿命。 三、允许较快的拉拔速度,更大程度变形。 四、减少
标签: 2019-10-09金属磷化是常被用到,是金属表面处理常见的措施之一,同时在实际的生产过程中发现,金属磷化很容易出现缺陷而影响处理效果,那么金属磷化常见的缺陷有哪些呢?陷入缺陷我们需要及时解决。 1.磷化件返锈。产生原因:游离酸度过高,Fe2+离子浓度过高,磷
标签: 2019-10-09金属磷化是一个过程,是一种化学与电化学反应形成磷化盐膜层,这个磷化膜可以为基体金属提供很好的保护,在一定程度上防止金属被腐蚀。那么你知道金属磷化的几种功能吗。 1.磷化膜可以增强涂装膜层和工件间的结合力。 2.金属磷化可以提高涂装后金属工件
标签: 2019-10-09金属表面处理的方式有很多,金属磷化就是常见的措施之一,但是在实际的生产过程中发现,金属磷化很容易出现缺陷而影响处理效果,缺陷有以下:1.磷化件返锈。产生原因:游离酸度过高,Fe2+离子浓度过高,磷化时间不足。解决方法:调整酸比,清换槽或用双
标签: 2019-10-09在实际的生产过程中发现,金属磷化很容易出现缺陷而影响处理效果,它是金属表面处理常见的措施之一,我们来了解下金属磷化常见的缺陷及解决办法。 1.磷化件返锈。产生原因:游离酸度过高,Fe2+离子浓度过高,磷化时间不足。解决方法:调整酸比,清换槽
标签: 2019-10-09我们在使用完锰系磷化液、锌系磷化液等进行金属工件磷化之后,金属件仍然会出现腐蚀、锈蚀等现象,这很大程度上造成了金属的使用性能,同时也使以前的磷化变成了无用功,造成资源浪费和人力、物力的损失,出现锈蚀现象不要惊慌,冷静解决。 一、溶液主要成分
标签: 2019-10-09磷化是金属表面处理常见方法,它可以发挥很大的作用,可提高金属的防锈能力,但是金属磷化的方式也有多种,设计到不同的应用范围,本文重点来分析一下磷化处理的方式都有哪些区别。 第一种:防腐磷化。这种主要是锰系磷化,锰系磷化膜的结构是球状的颗粒结晶
标签: 2019-10-09常温磷化因为是常温条件即可,因此更容易操作,那么常温磷化工艺的运用范围有多广呢? 一般情况下,常温磷化技术广泛应用于管道、瓶和形状复杂的钢铁零件内表面上,以及难以用电化学方法获得防护层的零件表面上: 1.常温磷化应用于汽车工业、齿轮、散热器
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