在铝及铝合金表面上形成绿色非晶型的铬酸磷酸盐转化膜的过程叫铬磷化，是在含有磷酸、六价铬和碱性氟化物等组成的酸性溶液中进行的。国际标准化组织已制定了铝及铝合金铬酸磷酸盐转化膜的标准。 1 试验部分 1.1 试验条件 材料 工业纯铝L
标签: 2019-10-14选矿试剂技术突破 暖暖早春，正午阳光。日前，记者在云南磷化集团浮选厂看到，中低品位磷矿正源源不断地通过擦洗，再通过球磨、浮选至旋流分级，最终经试剂药理作用成为高品位磷矿。工厂技术人员告诉记者： 要实现中低品位磷矿资源高效利用，最核心的就是试
标签: 2019-10-14镁合金被誉为 21世纪最具发展潜力和前途的绿色工程材料 ，其密度小(1.8g/cm3左右)，比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，在航空领域、电子通讯领域、汽车领域等的应用越来越广泛。但是由于镁的化学性质活泼，电极电位
标签: 2019-10-14粮仓、烟草消毒会使用大量磷化氢，需要用磷化氢检测仪实时监测空气中磷化氢的含量，以免造成意外！一、哪些原因会导致磷化氢中毒1.磷化氢是常用的熏蒸杀虫剂，主要由磷化铝或磷锌与水反应而产生。磷化氢广泛用于粮食、皮毛仓库和船舱的熏蒸杀虫，使用不当、
标签: 2019-10-10一、品名：磷化铝商品编码：2853.9040CAS号：20859-73-8英文名：Aluminum phosphide分子式：AlP主要用途：用作粮仓熏蒸杀虫剂，与氨基甲酸铵的混合物可作为一种农药，也用于焊接。危险特性：本品与酸接触释放出毒
标签: 2019-10-10紧固件是应用最广泛的机械基础件。随着我国2001年加入WTO并步入国际贸易大国的行列。我国紧固件产品大量出口到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌入中国市场。紧固件作为我国进出口量较大的产品之一，实现与国际接轨，对推动中国紧固件企业走向世
标签: 2019-10-09提高磷化紧固件耐腐蚀性能经多种磷化液比较,采用PF-MIAM和PF-MIAR磷化液。溶液的组成与配比对磷化质量有很大的影响,采用自调整的钙盐磷化液进行生产时,工件表面形成的磷化膜结晶粗大、挂灰多,产品外观质量差,该方案配制的黑色磷化液生产时
标签: 2019-10-091、磷化膜不生成 零件表面有加工硬化层、溶液里硫酸根含量增多、磷化溶液里掺有杂质、五氧化二磷含量过低、用强酸腐蚀表面,使其露出金属晶粒,用碳酸钡处理硫酸根,应更换磷化溶液,补充磷酸盐。 2、磷化膜有空白片 硝酸根不足,五氧化二磷含量过低,温
标签: 2019-10-09选择何种表面处理,是每一个设计者都面临的问题。可选择的表面处理类型很多,但原则只有一个”经济、实用”。由于几乎所有商业紧固件都是由碳钢、合金钢制成,一般的紧固件都希望能防止腐蚀,此外,表面处理的镀层必须附着牢固,不能在安装和卸下的过程中脱落
标签: 2019-10-09１》酸洗的目的 金属的表面经腐蚀生锈或热处理，会残留附着的锈斑（ＦｅＯ）或氧化皮（Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４）。这些锈斑、氧化皮将会对磷化处理造成不良的影响，即无法生成磷化膜。因此酸洗的目的即是将金属表面的锈斑、氧化皮等除去，以得到清净的表面
标签: 2019-10-09１》脫脂的目的 金属的表面经冲压、切削加工后会残留附着的润滑油或防锈油，以及表面金属 粉、尘埃、指纹等污物附着。这些油脂、污物将会对表面处理的下一个工程带来不良的影响，因此脫脂的目的即是将金属表面的油脂、污物等除去，以得到清净的表
标签: 2019-10-09水洗管理上重要的是──污染度和水质。 水洗的时间，因各处理液大部分属于无机盐类，且对水的溶解性也好，所以只要３０～４５秒就已经很充足。水洗的污染度查验方法，一般是以ｐＨ值测定和依靠多量样品的化学滴定。因大部分的配方多为无机盐，而污染度的增加
标签: 2019-10-09所谓金属表面磷化皮膜处理，是指把金属表面清洗干净在特定的条件下，让金属与调配好的磷化液接触，通过化学或电化学反应，在此金属表面上形成难溶于水的磷酸盐皮膜。其物理和化学性质可应用于工业化规模的各种用途，其中主要用于涂装底层和冷间塑性变形加工。
标签: 2019-10-09铝及铝合金表面上形成绿色非晶型的铬酸磷酸盐转化膜的过程叫铬磷化，是在含有磷酸、六价铬和碱性氟化物等组成的酸性溶液中进行的。国际标准化组织已制定了铝及铝合金铬酸?磷酸盐转化膜的标准。 1试验部分 1.1试验条件 材料工业纯铝L6；温度
标签: 2019-10-091、防锈磷化工艺磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰
标签: 2019-10-09磷化处理是提高金属抗蚀性能的一种很有效的方法。钢铁构件经常以涂装方式达到防锈防腐的目的，而涂装前都要进行除油、除锈、磷化、钝化处理，以提高漆膜的耐蚀性和附着力。传统的钢铁磷化工艺是经过除油、除锈、磷化、钝化的先后顺序分步完成，这样既操作繁琐
标签: 2019-10-09１》表面调整的目的及效果 目的在于使钢铁表面的活性提高，使磷化皮膜结晶致密化和控制皮膜重量、厚度。 主要使磷化皮膜致密且均一性良好，使皮膜结晶大小维持在１０μ以下。锌系磷化的表面调整液为胶体状的钛分散在溶媒碱性溶液中，其能吸附ＯＨ或其它
标签: 2019-10-09磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：1.给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；2.用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；3.在金属冷加工工艺中起减摩润
标签: 2019-10-09磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。
标签: 2019-10-09磷化的分类方法很多，但一般是按磷化成膜体系、磷化膜厚度、磷化使用温度、促进剂类型进行分类。 1 按磷化膜体系分类 按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。 锌系磷化槽液主体成他是：Zn2+、H2PO
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