加工一个工件首先要从分析图纸入手,看清图纸后使头脑中有一个大体的工艺思路,按着工艺思路选择工具刀具等,接着就是编辑程序,试切加工。这其中的每一个环节都会影响到最终加工零件的精度,表面粗糙度。 首先是审图,理解图纸的清晰程度直接影响的是加工
标签: 2019-10-09>RONG> 1、保证加工精度 采用夹具安装,可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置,工件的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,其加工精度高而且稳定。 >RONG>2、提高生产率、降低成本 用夹具装夹工件,无需找正便能…
标签: 2019-10-09>RONG> 1、高稳定性的机床支撑部件 >RONG> 高速切削机床的床身等支撑部件应具有很好的动、静刚度,热刚度和最佳的阻尼特性。大部分机床都采用高质量、高刚性和高抗张性的灰铸铁作为支撑部件材料,有的机床公司还在底座中添加高阻尼特性的…
标签: 2019-10-09在卧式加工中心的发展过程中,普通的X、Y、Z 轴配合主轴已经很难满足现代加工的要求。在液压气动、工程机械、石油化工设备、汽车、机车车辆、电力设备等行业中,以桥体、差速器壳体、泵体及阀体类零件为主要加工对象,此类零件由于自身结构特点,常有2
标签: 2019-10-091、工件如图1所示,材料为尼龙1010。生产的主要难点在f16深度2550孔的加工。 2、工艺分析 深孔加工的难点在于刀具细长,刚度差,强度低,易引起刀具偏斜。钻削中冷却润滑液难以进入,散热困难,排屑不易,而且会经常堵塞。深孔的口部常产
标签: 2019-10-09众所周知,不锈钢也有很多的分类,大多数的加工厂家都有一致的同感:不锈钢难以加工。 其实其原因不外乎以下几点: 1:加工硬度致使刀具磨损较快,又很难排屑。 2:低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀具磨损较快。 3:积屑瘤容易造成徽小块粉屑留在
标签: 2019-10-09A阶段:热固树胶反应的早期阶段。在这个阶段,原料仍然是直线结构,可溶于某些液体,可以熔解。 抗磨损性:抗拒表面磨损的能力。此术语常用于指铸造模型对铸造用砂的耐磨能力。 研磨剂:用于研磨的任何物质,如研磨粉,磨料或喷沙。 吸收:从一种物质
标签: 2019-10-09数控机床加工工艺涉及面广,而且影响因素多,对工件进行加工工艺分析时,更应考虑数控机床的加工特点。 1、分析零件图中的尺寸标注方法 以同一基准引注尺寸或直接标注坐标尺寸的方法为统一基准标注方法,这种标注方法(图1所示)最符合数控机床的加工
标签: 2019-10-09收缩是塑料加工商们面临的大敌,特别是对于表面质量要求较高的大型塑料制品,收缩更是一个顽疾。因此人们开发了各种技术,以最大限度地减少收缩,提高产品质量。 在注塑塑料部件较厚位置,如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重,这是由于较厚区域的
标签: 2019-10-09干式切削在齿轮加工中的作用,关键在于找到一种代替冷却和润滑的方法。目前,比较成功的干式切削法有两种:高速干式切削和低温冷风切削。 一、高速干式切削与低温冷风切削 高速干式切削法 该加工方法是在无冷却、润滑油剂的作用下,采用很高的切削速度
标签: 2019-10-09数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别,在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程,而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到,由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中,因而要与
标签: 2019-10-09一、机械加工工艺规程的作用 经审定批准的工艺规程是工厂生产活动中关键性的指导文件,它的主要作用有以下几方面: 1、是指导生产的主要技术文件 生产工人必须严格按照工艺规程进行生产,检验人员必须按照工艺规程的要求进行检验,一切有关于生产人员都须
标签: 2019-10-09数控加工工艺分析的主要内容实践证明,数控加工工艺分析主要包括以下几方面: (1)选择适合在数控机床上加工的零件,确定工序内容。 (2)分析被加工零件图样,明确加工内容及技术要求,在此基础上确定零件的加工方案,制定数控加工工艺路线,如工序的
标签: 2019-10-09随着航空、航天、石油、化工、冶金和食品等工业的蓬勃发展,不锈钢材料已得到广泛应用,而不锈钢材料由于韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难等原因,造成刀尖处切削温度高、切屑粘附刃口严重、容易产生积屑瘤
标签: 2019-10-09本文介绍高速加工技术的主要特点,论述用于模具工业的高速机床、高速刀具和高速CAD/CAM系统等关键技术,列举一些应用实例和使用效果,指出高速加工技术在模具工业中广阔的应用前景。 模具是制造业中使用量大、影响面广的工具产品。没有型腔模、压铸
标签: 2019-10-09在过去,在零件上加工锯齿形需要在铣床或拉床上进行一道额外的操作。这样就需要在额外的机床上进行单独设置,产生额外的劳动力成本(用于铣床或拉床操作工),当然还要进行额外的搬运、移动以及工序之间可能的暂时的零件存放。此外,在进行锯齿形加工之前,零
标签: 2019-10-09前言 虽然在普通车床上对不锈钢类材料进行粗加工、半精加工和精加工,已不是太困难的事情。但是,在高生产率的数控车床上,怎样解决不锈钢材料切削中存在的切削力大、温度高、刀具磨损严重、耐用度低、加工表面质量差、生产率低等问题,在一次切削加工就可
标签: 2019-10-09(1) 加工精度要求高 一付模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。 (2) 形面复杂 有些产品如汽车覆盖件、
标签: 2019-10-09大多数的不锈钢加工厂家都有一致的同感:不锈钢难以加工。其实其原因不外乎以下几点: 1、加工硬度致使刀具磨损较快,又很难排屑。 2、低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀具磨损较快。 3、积屑瘤容易造成徽小块粉屑留在切销刃上,并引起不良加工
标签: 2019-10-091、定位安装的基本原则 在数控机床上加工零件时,定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点: (1)力求设计、工艺和编程计算的基准统一。 (2)尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面。 (
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