• 铀矿原地破碎细菌浸出现场试验研究

    细菌浸矿因成本低、投资少又无环境污染而引起了国内外研究者的广泛关注,已成为当今非常活跃的研究领域,特别是在回收低品位、难处理金属矿方面,细菌浸出具有其独特优势。在铀矿石浸出工艺中通常采用硫酸浸出,双氧水常被用作氧化剂以达到强化浸出的目的,但

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  • FCSMC浮选柱提铁降硅新技术

    提铁降硅是我国选矿行业的一项重要研究内容。国外已经广泛利用浮选柱提纯铁精矿,而我国依然是浮选机占主导地位,在铁精矿浮选柱反浮选方面的研究尚处于起步阶段。鞍多集团弓长岭选矿厂作为国内首家应用阳离子反浮选法分选磁铁矿的大型选厂,经过两年多的运行

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  • 用赤铁矿制备聚硅氯化硫酸铁的技术

    聚硅氯化硫酸铁(PSFCS)是一种高效复合无机高分子混凝剂,是将金属离子引入到活性硅酸上而制得的复合型混凝剂。赤铁矿是一种氧化铁矿,分选比较困难,其主要有用化学成分是Fe2O3以及少量的FeO等,要想使铁的含量达到炼铁的入炉要求,则选矿成本

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  • 氯化浸出法回收金

    锑阳极泥成分:Au3.37%,Cu9.66%,Ni4.40%,Pb26.72%,Sb33.40%,As0.70%。 试验是先将试料置于盐酸介质中,等速加入次氯酸钠进行贱金属浸出,过滤分离后,再将浸渣进行选择性溶解并用亚硫酸钠沉金,获得产品金

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  • 镍阳极泥的二次电解富集和浓硫酸浸煮

    加拿大柯尔邦港(Port Colbome)柯彼尔·克里夫工厂处理的镍阳极泥含35%Ni,20%Cu,2%~3%Fe,0.5%~0.8%贵金属。该厂将干阳极泥配入足以还原铜、镍的炭,于烧油的9t小反射炉(约4.7m×1.5m)中熔炼造渣,产出

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  • 二次镍阳极泥的液氯化法浸出

    某厂产出的镍阳极泥,再经火法熔炼产出阳极板进行二次电解富集。二次电解是在单独的电解系统中,使用含硫酸200g/L的初始电解液,于槽电压3V,电流密度250A/m2下进行。过程中,阳极溶解的铜于铜阴极片上析出,镍溶解后则呈硫酸镍进入溶液。经7

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  • 铅阳极泥处理技术的进展

    铅阳极泥处理技术的进展,主要是朝着湿法流程方向发展。其着眼点是减少砷、铅对环境污染,提高金、银的直收率和不经电解直接获得成品,进一步缩短生产周期。 一、三氯化铁浸出工艺 沈阳冶炼厂提出的三氯化铁浸出工艺的特点是:铅阳极泥用三氯化铁浸出铜、锑

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  • 火法熔炼——电解传统工艺

    铅阳极泥的传统处理工艺是火法熔炼——电解法。火法熔炼贵铅之前通常先脱除硒、碲(含铜高时也应包括脱铜),经火法还原熔炼得贵铜,贵铅再经氧化精炼,产出金银合金板送银电解。银阳极泥适当处理后,铸阳极进行金电解。 一、铅阳极泥除硒、碲 一些工厂在火

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  • 浸出—萃取—电积法工艺实例

    萃取法以主主要用于提取稀有金属。由于萃取剂价格昂贵,故对铜的萃取工艺应用受到限制。70年代以来,由于有机化学和石油化学工业的迅速发展,为制造和使用新型价廉、有效的萃取剂提供了条件,从而在铜的工业生产中采用萃取法成为可能。溶剂萃取的显著特点是

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  • “托尔科”法两段离析工艺

    罗卡纳(Rokana)分公司经营有:地下和露天矿山、罗卡纳选厂、铜冶炼厂、钴冶炼厂(1979年产钴金属2000吨、1982年产钴4000吨)和硫酸厂(年产25万吨)。 罗卡纳铜—钴矿床埋藏在近于西北走向的复杂褶皱的恩卡纳向斜的东部边缘。矿脉

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  • 一段回转窑离析工艺

    我国广东石菉铜矿属深度氧化难选铜矿,含铜品位高达1.3~2.5%。1964年以来,有关科研、设计单位经过多种方案比较,认为离析—浮选法具有流程简单、精矿品位和回收率较高等优点,于1966年进行设计,并于1970年建成投入试生产。 难选氧化铜

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  • 酸浸—沉淀—浮选法工艺实例

    此法在我国的应用尚不够广泛,主要原因是我国氧化铜矿的原矿性质大部分不适于用酸浸出,但在个别矿山或矿点,仍然存在着应用此法的可能性。有的矿山已经进行过试验,取得了一定的成果。此法在国外已有大量应用成功的实例,如美国比尤特酸浸厂、津巴布韦曼古拉

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  • 中国的湿法处理工艺

    我国根据中、小冶炼厂特点,为改善操作环境,消除污染,提高金、银直收率,增加经济效益的要求,结合实际对铜阳极泥的处理做了大量研究工作,并取得很大成就。其主要方法有以下几种。 一、硫酸化焙烧蒸硒—湿法处理工艺 此工艺是我国第一个用于生产的湿法流

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  • 住友法

    日本新居滨研究所提出的“住友法”,可不用电解而获得99.99%的纯金锭,直收率超过98%,缩短生产周期约一半。其工艺流程如图1所示。图1 住友法工艺流程……—已通过试生产 一、控制焙烧温度 通过热重和差示热分析以及不同升温速度下,用X衍射分

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  • 加压氧浸法(热压浸出)

    加拿大铜精炼厂采用加压氧浸使铜阳极泥中的铜和碲溶于热浓硫酸。该厂阳极泥成分为:Cu16%~22%,Se9.6%~15%,Te1.0%~1.6%,Pb8%~12%,Ni0.45%~1.0%,As1.0%~1.5%,Sb1.2%~2.3%,Bi

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  • 云南冶炼厂

    云南冶炼厂铜阳极泥处理始于1969年,采用国内传统火法流程,多年工业实践表明,铅、硒对环境污染严重,操作条件恶劣,加工费用高,贵金属回收率低,仅为65%~82%。为此1975年与昆明冶金研究所合作,研究成选冶联合流程,并于1976年进行工业

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  • 日本大阪精炼厂

    目前,世界上采用选冶联合流程处理铜阳极泥的国家有芬兰、日本、美国、俄罗斯、德国、加拿大等。如日本大阪精炼厂处理阳极泥的特点是硫酸铅含量高,成分见表1。该呈每月产金723kg、银16409kg、硒11113kg、碲998kg。表1 大阪精炼厂

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  • 俄罗斯莫斯科铜冶炼厂

    俄罗斯莫斯科铜冶炼和电解厂也用浮选法处理铜阳极泥,去组成见表1,用丁基黑药250g/t作捕收剂和起泡剂,矿浆浓度为200g/L,浮选结果见表2。表1 莫斯科铜冶炼和电解厂的阳极泥组成(%) 从表2的结果可以看出,富集于精矿中的Pd、Ag、S

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  • 火法——电解法常规处理阳极泥流程

    火法——电解法是多年来处理铜阳极泥的常规方法,至今仍为国内外所广泛使用。现行生产流程一般由下列工序组成:(1)除铜和硒;(2)还原熔炼产出贵铅合金;(3)贵铅氧化精炼为金银合金,即阳极泥;(4)银电解;(5)银阳极泥作某些处理后,进行金电解

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  • 某铜铁矿选矿工艺试验研究

    自然界中,已知的铜矿物约有170多种,但具有工业应用价值的只有十几种。铜在地壳内的平均含量是0.01%。各种铜矿物依其成因和化学成分不同可分原生硫化铜矿(如黄铜矿)、次生硫化铜矿(如辉铜矿)及氧化铜矿物(如孔雀石)等。世界铜产量约为750万

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