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良心之作铸铁地轨独到的生产工艺流程

提醒用户在使用铸铁地轨时，先看铸铁地轨使用说明：使用T型槽铸铁地轨前,先用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用，温度变化会产生误差，应在20±5℃范围内使用铸铁地轨，使用地轨时，先用水平仪调整地轨到水平，使重量均匀分布各支点上，用时小心严防碰撞铸铁地轨，用完后，擦拭干净涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸置铸铁地轨于清洁干燥处存放，地轨周检期长为一年。铸铁地轨材质:HT200-300强度灰口铸铁,球铁或铸钢.设计铸铁地轨时要充分考虑铸铁地轨的动载和静载负荷.保证铸铁地轨是本身构造能满足试验的动载要求,大型铸铁地轨可拼接.我们提供合理的图纸和安装设计。

铸铁地轨球墨铸件正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此球墨铸铁地轨的强度提高。球墨铸件，球墨铸铁铁件常用的热处理方法如下。低温石墨化退火加热温度720~760℃。随炉冷至500℃以下出炉空冷。使铸铁地轨共析渗碳体分，获得铁素体基体的球铁，以提高韧性。铸铁地轨高温石墨化退火880~930℃，转至720~760℃保温，随炉冷至500℃以下出炉空冷。

去掉铸铁地轨白口组织，获得铁素体基体的球铁，提高塑性，降低硬度，增加韧性。全奥氏体化正火880~930℃，冷方式：雾冷、风冷或空冷，为减少应力，增加回火工序：500~600℃，获得珠光体+少量铁素体+球状石墨，增加铸铁地轨硬度和耐磨性。不全奥氏体化正火820~860℃加热，雾冷、风冷或空冷，为减少应力增加回火工序500~600℃，获得珠光体少量分散的铁素体组织，铸铁地轨得到较好的综合力学性能。调质处理840~880℃加热，油或水冷，淬火之后的回火温度：550~600℃，获得回火索氏体组织，提高综合力学性能。

因为铸铁地轨检测法简单、经济、能保证测量精度，能测量一些通用量仪难以测量的工件，因而在铸铁地轨检测方面得到了广泛的应用。铸铁地轨检测法是以铸铁地轨为工作台，在上按装工件、小方铁、方箱、圆柱角尺等量具、表架及其他辅助工具并对被测件进行测量，充分利用圆柱、钢球半径在各个方向相等，且接触点处的半径和接触面垂直的特点，将圆柱、钢球靠在被测面上后可以达到改变测量方箱的目的，充分利用铸铁地轨作为基准平面的特点，从任何位置测量出被测件各个不同点、线、面对平面的高度值。

制模时，应严格控制铸铁地轨蜡料温度在48～52℃，注射压力为0.2～0.6MPa。铸铁地轨制模合型前，仔细检查铸铁地轨分型面，并清理干净，同时要锁紧压型。降低压型分面粗糙度，同时提高压型分型面的质量，保证铸铁地轨分型面的平面度和粗糙度，使铸铁地轨满足图样要求。制定合理的压型使用寿命，加强使用前检验，发现问题及时修，确保铸铁地轨压型处于合格状态。改进铸铁地轨压型设计并合理选材，增加铸铁地轨压型的刚度，必要时调整锁紧的位置，确保铸铁地轨压型质量。

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