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为解决齿轮泵的困油现象,通常在球墨铸铁泵盖上开设对称的卸荷槽,或向低压侧方向开设不对称卸荷槽,吸液侧采用锥形卸荷槽,排液侧为矩形卸荷槽,卸荷槽的深度也比液压工业中所用的齿轮泵要深。
球墨铸铁泵盖放置在刹车泵或离合器泵的储液罐上端。球墨铸铁泵盖上有橡胶密封垫防止刹车液漏出,水分进入。球墨铸铁泵盖可能是塑料或金属制成。形状有圆的,方的或长方的,由螺纹,螺栓或线箍定位。
泵体由吸水室和压水室两大部分组成。在吸水室的进口和压水室的出口分别是水泵进口出了具有球状石墨的铸铁,现代球墨铸铁生产过程中,球化处理和孕育处理工艺的应用使得球墨铸铁真正登上了工业应用的舞台。目前,球墨铸铁已经成为20世纪工业生产中最重要的金属材料之一,被广泛应用于生产与生活中的诸多领域。球墨铸铁是指向铁水中加入一定数量的球化剂和孕育剂,通过球化处理和孕育处理使铁水中的碳在凝固以球状石墨的形式析出的铸铁。1947年英国H.Morrogh找到了生产球墨铸铁的方法,向过共晶灰口铸铁中添加铈,当加入量大于0.02wt%时可以在凝固组织中获得球状石墨。
球墨铸铁的生产过程中,孕育处理工艺非常重要,孕育处理过程中孕育剂加入的种类、加入的时间、加入的方法、加入量、孕育剂的粒度和形态、保温时间等工艺条件都会影响铸件组织和石墨球的形态与分布,进而影响铸件质量。
优化的孕育处理工艺不但能提高铸件的质量和使用性能,降低铸件的废品率,还可以节约原材料,孕育剂和能源。所以,开展对球墨铸铁孕育处理工艺优化的研究具有重要意义,也对我国今后的钢铁工业发展有着深远的影响。
根据铸件生产条件,选择最合适的孕育剂和孕育剂加入方法并采用热法炉前快速检测铁水孕育效果,完成对孕育处理过程的动态调控,使球墨铸铁熔体达到良好冶金状态,促进石墨球化,增加铸件组织石墨球数量,细化晶粒,防止孕育衰退,减少铸件白口倾向,提高铸件的质量,降低铸件的废品率,减少原材料和能源的浪费。
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