内蒙古检验划线平台生产企业/沧丰量具生产加工铸铁平台

铸铁平台又称铸铁平板，可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件的划线和测量、实验、铆焊、焊接、基础、工作台等，铸铁平台(平板)工作面采用刮研工艺，工作面可以设计圆孔、长方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽等。铸铁平台适用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具，广泛应用于机械、化工、五金、石油、汽车、仪器仪表等行业。铸铁平台材质：材料为铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理(人工退火600•----700•和自然时效2---3 年)，产品的精度稳定，能好。铸铁平台结构：制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。
划线平板铸造工艺规程跟养护方法
【一】、检验平台铸造工艺规程
　　检验平台铸造工艺规程的内容和形式：
1、铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备科学管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。因此，铸造工艺规程编制的好坏，对检验平台铸件质量、生产效率和铸件成本起着决定性的作用。
2、铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的生产条件和生产性质。例如，大批量生产的检验平台，工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的检验平台，则可以简单些。所以格式不可能统一，形式也是多种多样。
3、铸造工艺规程，一般可以分为两类，一类是通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对检验平台型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，可制定通用性的(对每一个平台都适用的)工艺规程。另一类是对每一个平台，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。
划线平台支架安置：检验平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到试验平台平板水平线上。支架可减轻检验人员的劳动时间。支架高度在500-600mm左右。划线平台地锚器安置：试验平台平板可以规划地锚器安装，用户根据检验平台的图纸做好地基和预埋孔，二把地锚器放到提前设置的预留孔里，将试验平台平板调整水平。试验平台平板垫铁安装：检验平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃。使用时应避免振动。检验平台采用垫铁安装的优点，安装快捷、方便。安装程序：
1、划线平台将调整垫铁放在适当的位置，将螺栓放进地基的孔内；将平台吊到位后，在适当高度将螺栓投入地脚螺栓孔内，拧上螺母后放在垫板上，找正位置取下滑座上固定装置，并将平台清洗干净。
2、用水平仪对机器进行调整，水平仪应放置在导轨上。
3、摆正地脚螺栓，向孔内灌注混凝土。
4、待凝固后，调整平台安装精度，使其在水平偏差不大于的条件下，紧固地脚螺栓，并对平台底面四周用水泥抹平。
【二】、划线检验平台的养护方法和预防铸造缺点
划线检验平台的生产材料和正确使用：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作划线，机械检验中是不可缺少的平面基准量具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。划线检验平台工作面不得有影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺点。
划线检验平台的养护方法：
1、为了防止平台发生有害的变形，在安装平台时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平台的工作面调整到水平面内。
2、为了防止平台发生变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平台上。
3、使用完毕，要及时擦净平台的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。
4、好用木板的一个罩，不用平台时，用罩子将平台罩住。严禁水滴在划线检验平台上。
5、平台要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。
①、气孔特征：铸件中的气孔是指在铸件内部，表面或接近表面处存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往还带有色泽，由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔，析出性气孔，皮下气孔等。
②、侵入性气孔这种气孔的数量较少，尺寸较大，多产生在铸件外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液的未能逸出而造成。
防止措施：
③、控制型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。
④、砂芯要保证烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天使用的砂芯在使用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。
⑤、改变型砂的透气性，选择合适的型空紧实度，合理安排出气眼位置以利排气，确保砂芯通气孔道通畅。
⑥、适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。
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