安徽焦化焦炉设备配件订制厂家-沧州瑞创订制6米焦炉炉门框

料6米焦炉炉门框是焦炉重要的焦炉设备，它不仅承挂炉门，还对炉体提供 的保护作用，以适应砌体由于热膨胀而产生的应力变化。当砌体受到的保护压力不足或不能调节时，砌体将遭受不同程度的破坏、出现裂缝、结构强度明显降低，严重的造成炉头倒塌、炭化室墙面变形，影响焦炉的正常生产。因此保持炉门框完好，对延长焦炉的使用寿命至关重要。 炉门框的使用情况由于炉门框在热态工作条件下，除承受机械力外，还要承受因温差而产生的热应力。若炉体的膨胀出现异常，还会给炉框施加很大的弯曲力。在多种作用力下，炉框极易发生断裂，造成炉门跑烟冒火，严重影响焦炉的正常运转。对于损坏炉门框的处理，以往都是对炉门框进行整体 换， 换时间长，影响焦炉正常生产，有时一年要 换10多个炉框，维修费用大、成本高。
延迟焦化焦炉设备工艺的现状简析以及维修管理的相关内容
一、延迟焦化设备配件工艺的现状简析
随着原油技术的不断优化升级，在原油开采方面的成本了降低，因此目前大多数原油加工企业选择通过加工重质原油的方式生产石油产品，但同时过去对重质原油较为依赖的行业逐渐采用煤等燃料进行替代生产，这就造成重质原油市场逐渐出现供需不均的现象，因此通过延迟焦化技术将重质原油轻质化以迎合需求量逐渐增大的清洁汽柴油市场正受到各企业的普遍重视。(1)焦化工艺的分类焦化技术在发展过程中出现了多种形式，焦化设备配件其中釜式焦化和平炉焦化因其工作时具有间歇工作、占地大和用料较多的缺点，造成生产效率不高的问题，因此这两种方法逐渐被淘汰。接触焦化对使用设备的要求较高，因此该方法需要高的前期投入和维护费用，由于这些问题的存在使得近年来接触焦化的发展明显不足。流化焦化技术在二十世纪五十年代了的发展，但由于其副产的流化焦使用范围不广，因此该技术没有发展。在流化焦化的基础上发展起来的灵活焦化将焦化生成的焦炭与水蒸气进行反映生成了低热值的副产品水煤气，但这种方法只适用于高硫、高氮及高金属量的重质原油，同时流化焦化的费用远高于延迟焦化，因此推广进程发展缓慢。相对上述原油轻质化的方法，延迟焦化技术具有工艺简单、操作方便、装置灵活及生产等特点，因此延迟焦化近年来了的发展。
(2)我国延迟焦化技术现状由于延迟焦化技术具有其他重质原油轻质化技术无法比拟的优点，因此我国延迟焦化技术发展程度较快。在二十世纪六十年代国内一套延迟焦化设备配件，在此后的发展过程中我国在延迟技术的装置和操作方面了长足发展，目前我国进行延迟焦化的能力已居前列。在延迟焦化的发展过程中，我国石油和我国石化作出了巨大的努力，在二十世纪九十年代我国石化投产使用的大规格延迟焦化配件标志着我国焦化技术取得了长足发展，目前我国延迟焦化技术的生产能力已经占到原油加工总量的18%以上。延迟焦化技术已经成为国内进行重质原油轻质化的较重要手段，在延长焦化设备配件的优化方面我国也逐渐掌握了具有自主知识产权的技术。
二、焦化设备维修和管理的相关内容
1设备维修方式
传统的设备维修工作主要是采用事后维修的方式进行，其存在的弊端是：先无法在时间内对设备中出现损坏的零件进行及时的维修或者调换工作，即增加了零件的磨损情况，同时也增加了设备使用过程中的危险性；其次，事后维修还在一定程度上提升了维修和管理的困难性，增加了设备出现故障的概率，且一旦设备出现故障，将会影响其工作的正常运转，从而导致维修以及管理成本的增加。基于此，我国也在不断的引进新的维修和管理方式，来提升其使用效率，比如说，比较常用的计划预防维修模式，保证设备在使用过程中的anquan稳定性。此模式确实被广泛应用过一段时间，在使用的阶段内也提升了设备维修和管理的效率，不过这种模式的使用不是一点问题都没有的，其弊端在于：在对设备进行相应的维修和管理工作时，设备是无法保持正常运转的，这就对维修和管理的时间产生了一定的制约性。在后来，随着我国技术的快速发展，又出现了一种状态修理的模式，并逐渐被人们广泛应用到设备的维修和管理工作中来。
2点检工作的特点及意义
点检工作是具有一支专门从事点检工作的点检员队伍，将设备管理重心下移到点检员，按区域划分管理，点检员既从事点检工作，又履行设备管理的职能；具有科学的点检基准、业务流程，合理的责权关系和推进工作的组织体制，有比较完善的仪器、仪表、检测手段、办公条件和维修设施的现代化装备，有一个完善的操作、点检、检修三位一体的全员设备管理体制。
点检工作是一种非常适合现代化冶金企业设备维修管理的科学管理模式，它对于保障设备的anquan运行、发挥设备应有的效能、延长设备的使用寿命，都起到非常重要的作用。点检定修制非常适合目前推行扁平化管理模式公里的企业，是一种将焦化设备配件管理职能重心下移，少层次、率的设备维修管理方法。
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