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机械加工技术的特点以及船舶精度的有效途径
[一]、机械加工工艺与技术的特点
加工工艺与技术是现代机械工业不可分割的两个重要组成部分,其不仅在工作中相互配合,也在彼此的空间中存在着各自的特点。正是因为加工工艺与技术特点的存在,才能让彼此配合的更加密切。从而使现代机械产业利用其各自的特点,促进两者的发展,进而推动现代机械工业的发展。
1、加工工艺的特征
(1)方法特征
传统机械工艺的加工方法以初加工为主,而现代机械产业的追求则以细加工为主,这就要求机械工业在了解加工工艺特点的基础上,完善现阶段的加工工业。在现有的整个加工工艺过程中,所采用的加工方法有很多,只有选择正确的方法,才能保证现代机械工业对于加工工艺的要求。这就要求在机械工业的加工过程中要精确选择加工方法,保证工艺的精确度;采用特殊的加工方法进行加工,完善加工工艺自身的体系。
(2)其他特征
1)加工工艺的设备特征:在工件的加工过程中,需要根据不同工件的材料进行加工工艺的设备选择。
2)加工工艺的定位特征:在工件的加工过程中,对于工件的定位可以采用多种定位方式进行加工手法的选择。
3)加工工艺的材料处理特征:在零件的加工过程中为了改变材料或者切削性能,需要安排材料进行处理。
2、技术的特点
(1)实用性
在现代机械加工过程中,实用性就是现代技术的特点。现代技术与传统技术相比,更加注重效率。现代机械工业将大量的先进科学技术融合在一起,在保证技术实用性的基础上,提高现代机械的加工速度,促进工业的发展。
(2)时代性
现代机械的时代性主要体现在经济和环境上,这两个方面是技术发展的必要保证。现代机械技术提高了环保性能,且各个环节的效率也有所提高,这就造成了经济效益的提升。在追求经济效益的同时,保证技术的开拓创新与健康发展。只有技术随着时代的发展而发展,才能创造出符合社会要求的产物。
[二]、船舶精度管理及过程控制的有效途径
1、强化补偿量的计算与分配
从目前来看,受到诸多因素的影响,在补偿量的计算与分配环节误差问题还没有得到攻破,由计算机自动过程取代人工过程,是减少误差的重要手段,这样不仅减轻了工作人员的工作压力,而且减少了由于人为造成的误差,船舶质量在一定程度上得到了保障。此外,要借鉴国外先进的技术和理论,在不断的探索和实践过程中,不断完善这些技术和理论,做到为我所用,特别是要加强对数理统计和概率论的学习,因为,只有对尽可能多的数据进行有效,才能对补偿量的计算与分配有更加深刻的认识,而且,能够有效的减少误差。因此,新技术个新理论的引进尤为重要。
2、完善船舶过程
船舶质量与造船精度有着直接的关系,也就是说,只有精度符合标准,船舶的质量才能符合标准,由此可见,造船精度测量在船舶过程中的重要性。对于铸铁平板等基础工量具的使用,无论是精度还是使用规范都需要严格起来。但是,就目前来看,造船精度测量技术还存在着许多漏洞,得不到弥补,虽然已经将动态控制过程引入进来,但是并不能达到技术要求,特别是对于某些特殊用户的船舶来说,对于精度的要求更加苛刻,哪怕只有微不足道的地方不符合测量标准,都会造成严重的后果。造船精度技术要想得到进一步的完善,必须将动态公差控制引入到精度测量中,并加以科学运用,只有这样,精度测量才能得到更好的保证,同时,使船舶质量更加符合标准。
综上所述,随着我国科学技术的不断发展,各个领域均取得了瞩目的成绩,船舶行业也取得了突飞猛进的发展,但是目前许多问题还得不到解决,对船舶的质量产生一定影响,尤其是在技术快速更新的形势下,如果不将这些问题尽快解决,将会严重影响船舶的质量。通过前文提到的措施,可以有效的减小误差,提高测量精度,使最终出来的船舶符合标准。除此之外,铸铁平台等工量具技术的发展也会给船舶精度带来巨大的影响。在今后的工作中,要不断完善船舶精度管理和过程控,不断引进国际上先进的技术和理论,加强与船舶业发达国家的技术交流和合作,只有这样,船舶质量才能进一步提高。
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