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单面数控镗孔机床可满足不同需要的加工,可开闭的防护门及各种 警示标牌,确保了操作者的 ,适用于批量加工。
单面数控镗孔机床根据客户需要,可实现模块式“拼装”,实现多轴、多工位镗铣钻加工,属于数控组合机床,加工过程靠程序实现数字控制,高精度,高柔性,可在毛坯一次装夹后,快速地从多方位对孔、面同时加工。
单面数控镗孔机床的核心技术是将传统的 组合机床、加工中心机床与数控先进技术进行创新复合,是一种具备了数控柔性功能的加工中心和组合机床 性的设备。
单面数控镗孔机床特点:
单面数控镗孔机床体采用数控系统控制,操作简单、快捷。两个面同时加工速度快,提高加工效率,节省人工,降低成本。
单面数控镗孔机床优点:
1、单面数控镗孔机床适用于各种机械箱体(如:减速机、涡轮箱):需要保证平行度同轴度的两个面或孔的加工。
2、加工效率高:在加工过程中数控机床采取动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成两个面或孔的加工。
3、减少人工:可一人同时操作两台车床。
4、加工尺寸统一性高:本机床 采用数控控制系统无需重复对刀,从而提高尺寸的统一性。
5、操作简便:机床采用数控控制系统,有数控操作经验者一学即会。
复合阀门机床产品的大型化同预防性维护
<一>、复合阀门机床产品的大型化
在现代工业社会中,效率、质量和成本依然是企业竞争的核心问题,所以各企业竞相采用先进的设备和技术,以提高自己的竞争能力,其中非常典型的就是阀门机床的广泛应用,尤其是阀门机床技术本身的革新与发展。
欧美作为近代工业革命的发源地,其装备业的发展起步较早、技术成熟,代表了当今世界装备业的较高水平。其中,复合加工机床凭借其、高精等特点,近年来发展迅速。
大型船舶、、核电、海上风能等大型业的发展,带动了数控设备向大型化方向发展。目前,国际上较大的镗铣车复合加工设备是德国希斯庄明有限的超大型单龙门式车削搅铣中心,X轴行程可达60m,Y轴行程达14m,回转工作台直径为12.5m。
<二>、阀门机床电气控制系统的预防性维护
1、遵守操作规程
阀门机床电气控制系统的编程人员、维修人员及操作人员应当经过系统性的培训,保证人员对系统程序、设备、特性等进行良好地掌握,在使用和操作的过程中,严格按照阀门机床及系统使用说明。此外,应当避免误操作而导致阀门机床出现故障,例如,许多新上岗人员对阀门机床操作还不够熟练,很容易出现误操作,从而导致系统出现故障,因此应当以相关规章制度为基础展开维护工作,定期换零部件,定期上润滑油等。
2、定期维护磁盘阅读机和纸带阅读机
数控系统参数、零件程序及用户宏程序等都需要瓷盘阅读机或纸带阅读机输入到CNC系统内部。对于纸带阅读机来说,其读带部分一旦出现污物,则会导致读入信息异常,出现错误,因此操作者应当定期检查纸带阅读机,发现读带部分出现污物的时候,要用纱布蘸酒精擦拭。此外纸带阅读机主动轮滚轴、压紧滚轴及瓷盘阅读机磁头等都对清洁性有着较高的要求,需要定期清理。同时要每半年对导向辊轴、张紧臂滚轴等加注一次润滑油。
3、对整个数控系统电网电压进行监视
一般来说,数控系统电网电压允许波动范围在15%110%之间,一旦超出此范围,轻则影响数控系统正常工作,重则损坏电子部件,甚至引发事故。这就需要实时监控电网电压,一旦发现其电压波动超过正常额定值范围,则应当立即停机维修,查找故障原因,保证电网电压的稳定性,以此来保证阀门机床电气控制系统运行的性与可靠性。
总的来说,阀门机床电气控制系统的故障是多种多样的,不同类型故障原因有着一定的差异性,因此维修和故障方法也不尽相同,需要结合具体情况针对性地选择故障处理和维修方法。同时应做好预防性维护措施,从源头上降低故障发生的可能性。
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