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内画酒瓶用于液体或酒的盛装容器。宏艺内画酒瓶装饰质感比较,而且 褪色变旧,色彩绚丽丰富,内画酒瓶有着的工艺和的设计理念,从丰富的文化宝库中提材,从经典故事、神话传说、风俗民情等中汲取大量的营养,将其运用到工艺酒瓶装饰中,地增添了家居装饰的文化氛围。内画酒瓶在追求真实效果、整体效果、完善创新酒瓶技术上有重要突破。内画酒瓶是各类工艺玻璃酒瓶中的一种,以内画为特色,颇受用户喜爱,内画可以根据客户要求来定制。
加工工艺酒瓶等玻璃器皿时需要注意什么同工艺技术
其一、加工手工工艺酒瓶等玻璃器皿时需要注意什么
手工工艺酒瓶等玻璃器皿加工分为两类,一类属于技术加工,包括爆口、烘口等热加工和研磨、抛光、车刻等冷加工;另一类属于艺术装饰,包括彩绘、堆釉、晶花、蒙砂、喷砂、热态喷涂着色等装饰。其中车刻不仅是一种技术加工,也是一种传统的装饰方法,它是将透明、光亮、洁净的玻璃通过的加工方法和的车刻技艺来展示别具一格的艺术效果。车刻分为磨平板、草刻、精刻、雕刻、组成车刻纹样的要素主要有圆点、尖口、大杠、丝、棱面等。圆点可以单独使用,也可以组合群化;尖口有粗细之分,常以百结、转轮、扇头、菊花、雪花等组合纹样出现,在车刻中常被用做主体;丝是细而浅的沟痕,在车刻纹样中给人以纤巧柔美的感觉;杠是较粗而深的沟纹,直杠刚劲挺拔,曲杠流畅秀美,主要用来分割空间,构成骨架,玻璃的折射主要由它来体现;棱面常用来处理难以施行精细加工之处,如手工工艺酒瓶的口部、颈部和下部。
手工工艺酒瓶彩绘是将色釉通过网版印花、喷花、或贴花工艺涂于酒瓶表面,干燥后在烤花窑内焙烤,使釉料烧结在制品表面。
熔制既可以在坩埚窑中进行,也可以在小型池窑中进行,温度大约1300℃左右。
烤花的目的是使玻璃色釉软化并牢固黏附于制品表面,使花纹图案变成平滑、色彩鲜艳、富有光泽的玻璃态,一般烤花温度控制在玻璃软化温度以下20℃。
工艺酒瓶堆釉装饰就是把堆釉粉与有机黏合剂调和成软泥,然后用手工或模具将软泥捏制成或压制成各种花纹图案(如人物、花草等)贴在玻璃器皿上,在580-600℃烧结,使堆釉图案牢固黏结在制品表面上,然后再按图案的要求涂上各色釉料,在炉内于580℃下焙烧既得到彩色浮雕。
晶华装饰,又称冰花,是用颗粒状的低熔点铅硼硅酸盐玻璃烧附在手工工艺酒瓶表面,然后施涂金或其他贵金属花饰,使得制品表面图案富有立体感,花纹造型具有不定向散射,使之具有富丽堂皇的效果。
热态喷涂着色是以蒸、喷、浸等不同的方法使金属或金属在玻璃制品表面形成薄膜,由于薄膜的干涉效应,使制品显现出各种不同的色彩。
其二、玻璃工艺酒瓶的实际测试和工艺技术
由于玻璃工艺酒瓶实际测量的困难以及获得信息的有限性,大多数情况下,实际测量数据还不足以用来诊断龙瓶熔窑熔制工况,不足以用来确诊问题所在并为熔窑改造提供依据。玻璃工艺酒瓶在使用中具有一定的形式和原理,保证能够在一定的生产和中产生重要的性能和价值。除了对正在运行的熔窑进行诊断,有时还要对新窑型以及玻璃工艺酒瓶技术改造新方案进行论证,物理模拟和数值模拟方法将是另外两个十分的方法。玻璃工艺酒瓶的实际测量和工艺技术需要按照一定的方式和原理进行生产和,按照一定的方式进行,保证在实际工作中的性能趋势。
物理模拟方法是再现玻璃工艺酒瓶熔窑中玻璃液流动工况的方法之一。在流体力学领域大量使用模型实验来研究工程问题。物理模拟以流体力学的相似定律为指导,建立对应熔窑玻璃工艺酒瓶的模拟液运动模型,在相似的边界条件作用下,可以观察、测量和拍摄模拟的流动形态和温度分布,通过改变方案,研究模拟的玻璃液变化规律,帮助诊断窑型变化以及其它工艺参数变化引起的玻璃液流动形态变化,确定相应流动形态对玻璃液熔制工艺的影响。例如研究飞机飞行中的浮力和阻力等动力学数据,不可能在天空上直接测量,只能采用相对运动原理,通过模型试验测试飞行中空气动力学数据并进行改进工作;研究水利工程中大坝和水与泥沙的相互作用,模型试验也是非常有力的工具。熔窑中玻璃液流运动规律也可以通过模拟试验的方法来进行研究。
2006年玻璃工艺酒瓶熔窑模拟实验室为昆明玻璃集团提供了玻璃熔窑夹杂物产生原因的诊断性研究服务,该问题困扰厂家一年半的时间,通过模拟试验研究诊断出了问题的关键所在,在诊断的基础上,厂家制订了合理解决方案,使熔制工艺障碍迅速好转。除了对大型熔窑内玻璃液流场和温度场进行物理模拟之外,对全电熔窑进行电场分布的物理模拟也是十分的,依据物理模拟可以获得电极布置、供电方式、供电参数,玻璃液对流状态以及温度分布等等多种信息,用于指导全电熔窑的设计和解决熔制障碍的依据。这种比例模型预演了全电熔玻璃窑地运行工况,在直观、感性和电器参数的可靠性上,比全电熔数值模拟加。在的为玻璃行业提供技术服务基础上,同济大学材料学院的玻璃工艺酒瓶模拟实验室形成了自己特色的解释玻璃熔制工艺过程的工程理论假设,这些基于试验和实践的理论假设为大型熔窑中玻璃工艺酒瓶熔制工艺问题提供了很好的基础。经过实践检验,依据部分理论假设的熔制工艺特性预报与实际工况有很好的符合度。
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