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800竹节琉璃瓦设备琉璃瓦压瓦机详细技术参数介绍:
1、设备外形尺寸:6500mm×1400mm×1200mm
2、设备重量:约4.5
3、设备滚轮排数:12排
4、设备主电机功率:3KW
5、液压泵站功率:3KW,液压站压力:10-12Mpa
6、原材料宽度:1000mm,原材料厚度:0.2-0.8mm
7、滚轮材质:45#钢表面镀硬铬,硬度HR55°-57°
8、滚轮直径:Ф70mm
9、工作速度:2000mm-3500mm/min
10、成型方式:上料——轧辊成型————剪切——接板
琉璃瓦机设备的常见问题同操作使用方法
其一、琉璃瓦机的常见问题
1、琉璃瓦机设备密封不严,有空气侵入内部,检查有关部位的密封,紧固各连接处;液压油被污染,有气泡混入,换清洁的液压油;联轴器不同心,校正同心;液压油粘度过大,换粘度较小的油液;液压马达的径向尺寸严重磨损,修磨缸孔。重配柱塞;叶片已磨损,尽可能或换;叶片与定子接触不良,有冲撞现象,进行或换。如因弹簧造成磨损加据,则应换刚度较小的弹簧。
2、油液中混有空气。油液中混有空气后,油易变质,甚至严重焦化不能使用。油中混入空气,主要由于管接头-液压泵-控制元件-蓄能器-液压缸等密封不良,液压泵所吸入的油液中有气泡,或油液质量差等原因。及时换不良的密封件;遇有系统进气时,对有排气塞的装置应及时松开排气塞排气;无排气装置的系统应进行往复运转多次,使之自然排气;应定期检查清洗液压泵的吸油油口过滤器,以防止泵吸入阻力增大(造成局部压力低于大气压)而把溶解在油液中的空气分离出来进入系统,遇有过滤器破损或老化应及时换。
3、油液中混入了水分。油中混入量的水分后,会使油液变质成乳白色,以致不能继续使用,严重时造成整个液压系统不稳定或隐患甚至瘫痪,其原因是使用了有严重质量问题的液压油;湿度较高的空气由空气过滤器进入油箱;冷却器器漏水;油箱上盖有冷却液进入油箱。选用正规油脂厂商所生产的指定牌的液压油;严格防范冷却液进入油箱上盖;及时检查或换油冷却器。
其二、琉璃瓦成型机的操作要点和使用方法
琉璃瓦成型机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。
琉璃瓦成型机的分类:一般琉璃瓦成型机可分为:脚踏式(人力)、机械式、液压摆式、液压闸式。
琉璃瓦成型机的操作要点:
1、操作琉璃瓦成型机前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。戴好帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、琉璃瓦成型机操作人员熟悉琉璃瓦成型机主要结构、性能和使用方法。
3、琉璃瓦成型机产品中心适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
琉璃瓦成型机的使用方法:1、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙;根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具;琉璃瓦成型机操作前先作1—3次空行程,正常后才可实施剪切工作。
2、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
3、整机床时,切断电源,工件时,应注意手的。
4、琉璃瓦成型机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
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