新疆琉璃瓦压瓦机生产_震宇压瓦机械订做820型琉璃瓦机

820型琉璃瓦机详细技术参数介绍：
1、设备外形尺寸：6500mm×1400mm×1200mm
2、设备重量：约4.5
3、设备滚轮排数：12排
4、设备主电机功率：3KW
5、液压泵站功率：3KW，液压站压力：10-12Mpa
6、原材料宽度：1000mm，原材料厚度：0.2-0.8mm
7、滚轮材质：45#钢表面镀硬铬，硬度HR55°-57°
8、滚轮直径：Ф70mm
9、工作速度：2000mm-3500mm/min
10、成型方式：上料——轧辊成型————剪切——接板
琉璃瓦设备的使用方法与生产过程
(一)、琉璃瓦设备的使用方法
1、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；琉璃瓦设备操作前先作1-3次空行程，正常后才可实施剪切工作。
2、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
3、整机床时，切断电源，工件时，应注意手的。
4、琉璃瓦设备各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
琉璃瓦机设备主要由进料导入平台、钢板成型自动剪切装置、液压系统、机芯电脑控制系统、自动计量长度系统等组成。
琉璃瓦设备是一种自传模压瓦机，分上半部分和下半部分，上半部分的上模系统和下半部分的下模系统各自安装了一套由一对同步电机驱动、使上下模同步旋转的蜗轮蜗杆传动机构。其特征是：上模系统包括上传动套、上旋转套、凸模、上套座，下模系统包括凹模、下旋转套、下套座、下传动套；上下蜗轮蜗杆传动机构固定在剪板机座架上，其上下蜗轮和分别安装在上下传动套上；凸模与凹模分别装在上、下旋转套中，旋转套与套座装在压瓦机的上、下转盘上。琉璃瓦设备控制系统由放料、成型、后成型切割组成，所生产的产品外观平整美丽、漆纹均匀、、，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、机、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。其组成部分包括：整机、PLC电脑控制系统、液压泵站系统、全自动后剪切系统设备特点：该压瓦机采用自动控制软件，实现生产信息化管理。整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能。
琉璃瓦设备的生产设备，全部是用铸铁和钢材的。底部是用H型钢做底坐，上面架起两面支撑架，分为很多排。
琉璃瓦设备辊轧冲模成型的琉璃瓦具有外形美观、古朴典雅、造型考究别致、品位等特点，可广泛用于式工厂、旅游风景区、亭台楼榭、、展览馆、度假村、家庭等建筑及室外装饰。琉璃瓦设备从外部结构看均由装料架、装料架支座、进料导向装置、成型主机、冲型装置、成型剪切装置、液压站、电脑控制柜等几部分组成。琉璃瓦设备的生产工艺并不复杂，生产线设备可选用全自动生产线设备生产，也可选用部分机械设备和手工相结合的方式生产，全自动生产线设备自动化程序高，所需人工较少。
(二)、琉璃瓦压瓦机生产过程
琉璃瓦压瓦机对弯曲或扭曲的矫直，通常在彩钢琉璃压瓦机后一道成型辊和切断模之间进行，如果后一道轧辊不能地支撑型材，那么在进入矫直机构的一侧时，对整个型材截面进行支撑，而对于不对称进行矫直时，在矫直的同时有可能发生扭转变形，这时需要在型材变形相反的方向进行弯曲和扭转矫直。
彩钢琉璃压瓦机对型材进行矫直时，不需要与型材表面和矫直机构全部接触，然而，在型材产生弯曲变形的部位和周围，与矫直机构的接触就非常重要，为了避免型材产生形变，矫直机构外形轮廓的圆弧半径要与型材截面的圆弧相匹配。
在矫直过程中，型材将从上，下，左，右，发货从而要求矫直机构与型材之间的间隙相对宽松一些，矫直机构与型材的上，下，左，右表面之间可以有的间隙，间隙大小在0.010-0.050in(0.25-1。25mm)之间，如果矫直扭转变形，间隙可以小一些。
对于具有侧弯，翘曲等缺陷的型材，通过矫直机构沿相反的方向施加足够的压力，使其产生的变形，如果沿相反方向的变形量合适，那么回弹之后，型材就能够被矫直。如果成型型材在某个方向产生了扭曲弯形，那么，矫直机械沿相反的方向旋转型材，从而产生的塑性变形，如果旋转角度合适，回弹之后，型材将不再扭曲。
沧州震宇压瓦机有限（http://www.hbzycgjx.com）主营多种不同型的u型槽机、冷弯成型机、琉璃瓦机设备，型众多，生产、、安装、调试并提供压瓦机技术为一体的现代化企业，产品销往各地，深受广大用户的好评，我厂拥有较强的技术力量和生产能力。