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注射吹塑加工优点同吹塑成型的优点
[一]、注射吹塑加工优点
注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合加小的吹塑制品。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装加机头正下方的预先分开的型腔中。当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断。从吹塑机模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型。保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。
聚乙烯薄膜的宽度、厚度应当符合要求，薄膜薄厚均匀，横、纵向的厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。要求聚乙烯薄膜塑化良好，无明显的“水纹”和“云雾”。薄膜的表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶；不允许有气泡、穿孔及破裂现象。无明显的黑点、杂质，晶点和僵块。不允许有严重的挂料线和丝纹存在。由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者复合加工工艺时，要受到机械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理机械性能应当优良，主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几项指标应当符合标准。
[二]、吹塑成型的优点
1)吹塑机械的造价较低，成型相似的零件时，吹瓶机的造价约为注射机械的1/3~1/2；吹塑模具的成本也低。
2)吹塑中型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压下吹胀的，因而零件的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能；而在其他成型工艺如注射成型中，熔体要在高压下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。
3)吹塑级塑料(如PE)的相对分子质量要比注射级塑料高得多。因此，吹塑零件其有较高的冲击韧度和很高的耐环境应力开裂性能，适用于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。
4)由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变零件的壁厚，这对无法预先准确计算所需壁厚的零件非常有利。
5)吹塑成型可以生产壁厚很小的零件，这种零件无法通过其他成型工艺来加工。
6)吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的零件。使用其他成型工艺如注射成型时，则要先生产出两件或多件零件后，通过卡扣、粘接或焊接等装配在一起。
河北沧海智能科技有限(http://www.hbcanghai.com)是一家吹塑机厂家，生产吹塑机、塑料吹瓶机、全自动吹塑机等。采用变频调速、智能温控。设计优良，性能稳定。可生产各种塑胶材质的中空制品，如PP、PE、PVC、EVA、PS、ABS、TPR、TPE等