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挤出吹塑模具温度控制和中空吹塑工艺要求
[一]、挤出吹塑模具温度控制
模具温度直接影响制品的质量。吹塑机模具温度应保持均匀分布，保证制品的均匀冷却。模且温度过高时，冷却时间长，生产周期增加，当冷却不够时，制品脱模后易变形，收缩率大。模具温度过低，型坯冷却快，形变困难，夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，影响制品厚度的均匀性，制品的轮廓和花纹不清楚，制品表面甚至会出现斑点和橘皮状。
通常，对小型厚壁制品采用偏低的模具温度．对大型薄壁制品采用偏高的模具温度。对于工程塑料，由于玻璃化温度较高，采用较高模具温度有助于提高制品的表面光洁度。一般吹塑模具温度控制在低于塑料软化温度40℃左右为宜。
[二]、中空吹塑工艺要求
中空吹塑的工艺条件，要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。注射吹塑空气压力为0.55~1MPa，挤出吹塑压力为0.21~0.62MPa，而拉伸吹塑压力经常需要高达4MPa。在塑料凝固中，低压使制品产生的内应力低，应力分散较均匀，且低应力可改进制品的拉伸、冲击、弯曲等性能。工艺条件调整的目的是，在满足产品最小壁厚要求的基础上，产品壁厚尽可能均匀，产品件重尽可能小(减少材料消耗)。吹塑机工艺参数设定的合理方法是，将经验与数值技术结合。基本过程为利用已建立的计算机模型，模拟吹塑模具、下料型坯、夹料板等状态。输入各阶段对型坯壁厚分布影响的参数。对得到的模拟结果进行，通过计算机模拟显示哪些部位壁厚达不到要求，而哪些部位壁厚超厚。利用人工经验，调整输入的参数，保证产品各部位在达到最小壁厚的前提下，尽可能减小产品各部位壁厚。对多个工艺方案的结果、比较，最终确定优化的工艺参数。拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是在聚合物的高弹状态下通过机械方法轴向拉伸型坯、用压缩空气径向吹胀(拉伸)型坯以成型包装容器的方法。拉伸吹塑有一步法、二步法。
河北沧海智能科技有限(http://www.hbcanghai.com)是一家吹瓶机厂家，生产吹塑机、中空吹瓶机、全自动吹塑机等。采用变频调速、智能温控。设计优良，性能稳定。可生产各种塑胶材质的中空制品，如PP、PE、PVC、EVA、PS、ABS、TPR、TPE等。