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挤出吹塑型坯控制同吹塑成型工艺
<一>、挤出吹塑型坯控制
型坯温度直接影响中空制品的表观质量、纵向壁厚的均匀度与生产效率。挤出型坯时,熔体温度应均匀,适宜地偏低以提高熔体强度,从而减小因型坯自重所引起的垂伸,缩短制品的冷却时间,有利于提高吹塑机生产效率。
型坯温度过高,挤出速度慢,型坯易产生下垂,引起型坯纵向厚度不均,延长冷却时间,甚至丧失熔体热强度,难以成型。型坯温度过低,离模膨胀突出,会出现长度收缩、壁厚增大现象,降低型坯的表面质量,出现流痕,增加不均匀度。另外,还会导致制品的强度差,表面粗糙无光。
<二>、吹塑成型工艺
吹塑成型也称中空吹塑,是一种发展迅速的塑料加工方法。将达塑性塑料经挤出或注射成型后得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态)置于吹塑机对开模中,合模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空零件。吹塑成型是生产中空塑料零件最重要的成型技术。这种成型技术,不仅可以用于生产数毫升的小容积瓶,也可以用于生产数千升的大容积桶和贮罐,还可以用于浮球、汽车油箱和塑料小船。
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