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液压提升支架总成特点
(1)、提升设备体积小,自重轻,承载能力大,安装方便灵活,特别适宜于狭小空间或室内大位构件提升;
(2)、通过提升设备扩展组合,提升重量、跨度、不受限制;
(3)、采用松驰钢绞线,只要有合理的承重吊点,提升高度不受限制;
(4)、提升千斤顶锚具具有逆向运动自锁性,使提升过程十分 ,并且构件可在提升过程中的任意位置可靠锁定;
(5)、设备自动化程度高,操作方便灵活,具有自动作业、半自动作业、单点调整、手动作业等多种操作方式。并且控制系统设有自我纠错保护程序,既使误操作也不会引起 事故。
(6)、用本设备施工,工期短、成本低、经济效益好适用范围:大型建筑构件、机库屋架、桥梁、电站设备、海上石油平台的吊装,也可用于其它行业特大笨重件的吊装。
储罐壁板组装技术及倒装法施工的不足之处
<一>、储罐壁板组装技术
罐壁板组装采用电动倒链倒装法施工。主要原理是:将倒链拉力通过吊耳传到胀圈,再通过胀圈与待提升罐壁的卡(承重块)将罐体提升起来,进行下圈壁板的组焊,然后将胀圈松开,降至已组焊壁的下部,再次胀紧、顶升,如此反复,直到较底一节壁板。
沿罐内壁均匀分布设置液压装和电动倒链提升系统,在每个柱子正上方的储罐罐顶开预留孔,待罐顶提升一圈后再封闭。在顶圈罐壁底部组对胀圈,胀圈槽钢型按悬臂梁理论确定。
进行上数二圈壁板的围板和纵缝组焊,罐壁围板设两道活口,活口处用导链预紧。在焊完纵缝外口的上数二圈壁板外侧顶部,沿圆周每隔1.5m左右设置档板,用于组对环缝。启动电动提升系统,使罐顶及顶圈壁板提升到位,逐渐将二圈壁板活口收紧,调整环缝合格后组对点焊,封口完毕,进行环缝焊接。
按同样方法围上数第三圈壁板,焊接纵缝外口,外侧顶部设置档板,提升罐顶及上数一、二圈壁板,环缝组对焊接。如此反复,直至较底一层壁板。较底层罐壁板组对焊接完毕后。把所有的H型钢基础全部撤走,罐内所有的机具均从人孔倒出。如果罐内的机具设备太大不能从人孔中倒出,较底层罐壁板需留一张板不安装,待罐内所有的机具设备倒出后,再安装焊接较后一张板。较后,完成较底层罐壁板与底板的焊接工作。
罐壁组对时,要严格控制罐体的垂直度和罐体的成型尺寸,其具体工序流程为:准备工作‘底圈壁板安装位置放线~底圈壁板组装调整、焊接~二圈壁板组焊~大角缝组焊~三层以上各圈壁板组焊~罐壁上相应构件组装。
吊装时,从进出油开口处进行铺围作业,根据画线确定的位置点焊临时内外档板,以限制罐壁位置,板与板之间用龙门组合卡具连接固定。全部吊装完成后,进行分组调整壁板间隙及垂直度,罐壁椭圆度由基准圆确定,垂直度由铅锤测量、正反加减丝调整确定,考虑到焊接大角缝的收缩,调整垂直度应以罐壁稍微向内倾0~3mm为宜。
相邻壁板的水平度在下料时得到控制,整个圆周上的水平度可以通过调节边缘板和基础之间的距离获得。板与板之间的对口间隙与错边量可以由组合龙门卡具调节,立缝组对时为解决焊接变形引起的角变形超标问题,采取预先向外凸出2~3mm的组对方法(如果先焊内侧,则向内凹2~3mm)。
罐顶所有附件尽可能地在罐顶组焊后、罐壁提升前安装焊接完,罐壁上的附件(包括盘梯支架)随罐壁提升同步安装焊接,以减少高空作业。盘梯整体预制,罐体组装完后利用吊车安装就位。
<二>、倒装法施工的不足之处
1、罐体焊缝的焊接需安装焊机滑道,焊机需改装
由于现在各施工单位所使用的纵缝、环缝的焊机都是挂式的,而采用倒装法施工时,焊机只能处于壁板的单面进行作业,因此需要对焊机进行改装或者采购新的焊机;改装时,去掉多余的一面,焊机改装完成后,还需给焊机在罐体内、外安装一个滑道,供焊机焊接时使用。另外,焊接机头、控制箱、焊剂桶、焊丝盘等均位于自动焊机架的上部会导致自动焊机重心的提高而影响快速回车的稳定性,焊接时也增加了辅助人员拖拉焊接电缆的工作量。
2、浮顶安装影响施工的周期
当罐底中幅板安装完成后,为了节省施工工期,罐壁板与罐内浮顶的安装基本上是同步进行,但浮顶的安装进度受罐壁板安装工期的制约,在正装法的施工中,罐壁板与浮顶基本上是同时安装完成,只要罐壁板及其在壁板上的开孔一安装完成,就能达到上水试压条件;而倒装法的施工,在壁板安装完成后,浮顶的较外圈船舱才能开始安装,而较外圈船舱施工时还存在以下两方面难题:(1)工作量大,较外圈浮舱大约占整个船舱三分之一的工作量;(2)施工场地小,作业环境艰苦。由于船舱的高度低,焊接时,人需钻进船舱里面施工,在里面焊接时,通风效果不好,作业空间狭小,影响了整体的施工周期。
采用液压顶升设备倒装法施工工艺运用在m³以上储罐中施工是非常可行的,值得在石化行业大型储罐建设中推广。它能很大程度上节省人力、物力、财力,在施工过程中,工效高,安全系数高,管理方便;实施地面作业施工速度快,工序衔接紧凑,工期短,便于保证质量。
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