重庆检验平台生产企业-腾起机械-生验平板

【检验平板生产应用】提高零件加工精度策略跟零部件加工规范控制
　　【一】、提高加工精度策略
　　(1)误差性质。误差可分为系统与随机两种类型，前者主要指的是批量加工部件时所产生的规律性误差，可分为原理、等多种不同的类型。后者主要是由于受损或系统受热所引起的。随机误差具有规律性，包括定位、内应力等多种类型。为了提高部件精度，必须区分误差性质，在具体解决的过程中首先需要了解误差的大小与方向，明确其中的变化规律，而后进行针对性处理。随机误差较难控制且无法彻底消除，因此需要了解误差根源，尽可能地将误差所造成的影响降低至最小。
　　(2)误差补偿法。误差补偿法应用范围较广，能够消除误差，主要操作方式是新的误差，实现新旧误差的结合，这样便能抵消原本所产生的误差，遵循的是正负相消的原理，只要两个误差一正一负且绝对值相等，就能够互相抵消，对于提高加工精度具有重要作用。
　　(3)均化原始误差。误差均化法主要应用于工件表面或者轴、孔的高精度加工，需要采用研磨工艺均化工件表面，实现两个表面的磨合，进而逐步消除误差，在此过程中也能检查与修正工件，进而达到高精度加工的目的，此种方法尤其适用于精密基准件，对于控制分度转位误差具有重要作用。
　　(4)优化加工工艺。加工工艺与最终的加工精度密切相关，因此应做好工艺的优化处理，实现加工设备的更新换代，了解老旧设备的现状，明确设备各部件的磨损状况，如果修补后仍无法满足加工要求，则需要及时替换，代之以新的设备。同时还需要做好机械设备的养护工作，定期进行检查，及时处理故障，确保设备性能较为稳定，这样也有助于延长设备的使用期限，进而帮助企业缩减投资成本。另外，企业还应在工艺方面不断进行探索，在实践过程中研究新的加工方法，创造出符合企业生产要求的新工艺。
　　(5)提高人员技术水平。除了优化工艺、并消除误差外，加工人员也是一项较为重要的影响因素，因此需要通过培训帮助人员了解影响加工质量的因素，丰富人员的经验，促使人员在操作过程中能够结合理论知识加以处理，并且还可将实践经验转化为理论知识点，进而不断总结加工经验，合理控制部件误差。
　　划线平台是经精创及刮研的铸铁平板，上平面是划线的基准平面，要求其平直、光滑、清洁、结构稳固。使用平板应放置平稳，保持水平；平板应均匀使用，不准碰撞和敲击，以免局部磨损。
　　【二】、对零件加工过程规范性控制
　　要想有效控制机械加工工艺内部因素对零件精度造成的不利影响，就需要采取有效措施，对零件的整个加工过程进行管控，体现出科学性和规范性的操作。主要从以下几点进行严格规范：其一，设备因素。工厂要重视加工设备的选择，尽量选择一些实力生产厂家的、品质较高的加工机械，与此同时，在实际的加工过程中，机械操作人员要定期对加工机械设备进行全面的检查和重点检查。例如，在设备的检查过程中，首先要搞清楚设备存在的加工误差，对照所加工零件所需的精度，然后适当的选择零件加工的设备。其二，对于内部因素中的机械组合因素来说，要加强机械安装人员的选择和审核，选用一些素质较高的安装操作人员，对机械进行组装和安装，保障机械安装的正确性和稳定性。其三，对于机械的日常磨损因素，工厂要定期的对机械进行检修和保养，最大程度的降低因机械的磨损对加工零件的精度造成的不利影响。与此同时，工厂还要重视检验所生产出来的零件，存在在误差，并进行及时的统计，然后对数据进行系统的，并采取有效措施，最大程度的降低这种误差值，进一步提高所加工零件的精度和零件的整体合格率。
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