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泊头市启源机械设备有限是一家面向行业客户,于浸渗设备、系统整体解决方案设计和技术的设备商。
浸渗设备是真空压力,使85℃固化的浸渗剂(媒介)进入多孔材料的零部件微孔内部,热水加热到85℃,使内部的浸渗剂固化成坚实的固体,从而密封其微孔的成套设备。
有机浸渗设备浸渗原理:浸渗又叫含浸、渗透。通过真空压力浸渗设备将其浸渗胶(浸渗剂)充分渗入工件微孔中,填充微孔间隙,的防止了工件的泄漏以及腐蚀,从而达到密封补漏的目的。
有机浸渗设备是解决上述难题行之的方法,浸渗剂可靠的零件微孔密封能力和的解决浸漏铸件这一工艺方法得到了世界范围的广泛信任。并且可抵抗热、油、化学侵蚀。这种处理过程可以使用在原料、已机加工零件上。不会导致尺寸变化或是铸件被污染。
有机浸渗设备针对铸件|压铸件|粉末冶金出现的微孔渗漏、腐蚀提供真空补漏,因电镀喷塑出现麻点起泡难题提供解决方案、针对铸件的微孔渗漏难题提供的封孔解决方案、密封铸件的气孔,解决铸件渗漏问题、微孔腐蚀。
浸渗就作为一种处理铸件气孔的方法而被广泛使用,在微孔密封技术领域,相对于5mm铸件壁厚,我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。
浸渗剂浸渗法的使用要求跟基本
其一、浸渗法的使用要求
各种机械中的铸件、焊件、压铸件等均会不同程度存在着砂眼、孔隙甚至会有裂纹、空洞等缺点,粉末冶金件是存在较大量的微孔以及某些非金属物体,这些情况下都会需要应用浸渗设备。许多场合下,这些砂眼、孔隙和微孔等使所加工的机械产品达不到使用要求,甚至要报废,因此,加以密封和补强。真空浸渗法是为了这种目的而产生的一种工艺,其所用的密封和补强介质就是浸渗剂。施工方法根据不同的情况和技术要求,大致有涂渗法、压力渗入法、浸渗法等等多种局部和整体的密封补强的方法。由于浸渗法是对整个机械零件、构件进行整体施工的方法,近几十年来,浸渗法特别是其中的真空浸渗方法得到了广泛的应用和发展。作为浸渗工艺使用的浸渗剂,国内熟知的主要有无机浸渗剂、不饱和化合物(苯二甲酸丙烯醋、不饱和聚醋等等)浸渗剂、环氧树脂浸渗剂和甲基丙烯酸醋类型的浸渗剂等等。为世纪70年代以后甲基丙烯酸醋型真空浸渗剂得到了推广和应用,甲基丙烯酸醋真空浸渗剂按聚合固化机理又分为厌氧型和热固化型,在特别是美国,厌氧固化型已得到广泛的应用。在我国,虽然上世纪70至80年代中在广州、江苏、武汉等地就已开展了有关研制与应用工作,上海也引进过浸渗设备,但直到近年受到多重视和推广的主要是热固化型甲基丙烯酸醋浸渗剂。
厌氧型和热固型浸渗剂的组成有相似之处本文除对于这些共性的组成介绍外,主要侧重于热固化型浸渗剂有关组成方面的介绍和评论。另外,已报导国内有多家生产热固型甲基丙烯酸醋浸渗剂的单位,但已检索到拥有知识产权或有自主发展新技术的公开报导却很少,因此,本文侧重于引用的文献资料。
其二、热固化甲基丙烯酸醋浸渗剂的基本
热固化真空浸渗剂,一般是零件经浸渗并洗净表面后,在加热的条件下使零件孔隙 内 的浸渗剂液体聚合固化,加热的温度多在55一95℃之间,经常使用的是约90狱例如可以在90℃热水中进行固化,由于较多种类零件的浸渗是使用90℃水固化的原因,有些资料也称这类浸渗剂为热水固化的浸渗剂,此外也有些零件或物品则需要在约90℃的空气流(如烘箱)中固化的。
作为热固化浸渗剂的基本组成,主要包括有不饱和单体(现讨论主要是以甲基丙烯酸醋为主)、引发剂和阻聚剂,重要的组成中经常还包括表面剂、鳌合剂、荧光剂、染料等等,此外鉴于不同的技术要求,还会加入其他的组成。
从原理来说,乳化剂也不是一种的组分,实际上也不是在所有浸渗剂中都是含有的,但为了使在浸渗过程中未固化的液态浸渗剂易于自乳化而被洗去,在不少的甲基丙烯酸醋浸渗剂配方中加入了乳化剂(表面剂)。常用非离子型和阴离子型乳化剂或其混合物。可以应用的乳化剂品种有很多,特别是厌氧型固化浸渗剂所用的乳化剂,在文献中已有较多的报导,由于厌氧固化或热固化的甲基丙烯酸醋浸渗剂组成近似,所以关于厌氧型浸渗剂用乳化剂的介绍,也适合于热固型作参考。例如石油磺酸醋类阴离子乳化剂和乙氧基化烷基酚类、乙氧基化线性脂肪醇或乙氧基化多元醇等非离子型乳化剂都可以应用。实际上,有较多的热固甲基丙烯酸醋浸渗剂是采用非离子型乳化剂的。
根据上述的主要组成介绍,就大体可以组合出可能使用的浸渗剂配方,但是由于浸渗零件的技术要求、浸渗工艺甚至浸渗成本等等的要求与差异,在配方中的各组成物是有相当多可选择的变化,例如可水洗性、零件的孔隙大小、密封效果、零件金属(甚至是非金属)种类与防锈性、浸渗工艺是用湿或干真空法和是否有加压、浸渗后的零件在使用时的性能要求(例如耐热性、耐介质性、硬度和膨胀系数等等)的许多方面,实际都对配方和组成有不一样的要求。
所以,希望研制出在各种场合都可通用而又能都很满意的某一个浸渗剂配方就不容易,较方便和实际的方法,是有多种不同配方或组成的浸渗剂系列产品或者在浸渗操作中有多种工艺方法,以应付不同的浸渗需求。
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