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煤气柜顶提升设备液压系统是的集成化动力传动装置,它可控主要供油并控制油流的方向,压力和流量以输出可调整的直线往复运动回转运动。从而推动执行机构实现各种动作和工作循环。
在同等输出功率下,液压传动装置的体积小、重量轻、运动惯量小、动态性能好。
合理选择煤气柜顶提升设备,调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其 小稳定流量能满足使用要求,压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下,尽量取较低的压力。 先,从动力源——泵的方面来考虑,考虑到执行器工作状况的多样化,有时系统需要大流量,低压力;有时又需要小流量,高压力。所以选择限压式变量泵为宜,因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时,流量比较大,能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时流量又相应减小,能满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求,又能使功率的消耗比较合理。
液压提升设备的基本原则以及提升过程的应急措施
{一}、液压提升设备的基本原则
液压顶升合理确定提升点的位置和数量,是大型钢析架整体液压提升设备施工中一项非常重要的工作,它直接关系到钢析架在提升过程中的稳定性、可靠性和施工经济性。因此,应经过慎重考虑和计算来确定提升点的位置和数量。在确定提升点的位置和数量之前,应先计算出较大提升荷载,然后根据较大提升荷载来确定液压千斤顶(液压提升器)的数量。
合理确定提升点的位置与数量的基本原则是:
(l)提升点选取的原则是保证钢析架整体结构受力合理,并切实保证钢析架在提升过程中的稳定性。
(2)在保证和质量的前提下,尽量减少提升点数量。
(3)单体设备承载能力符合设计要求,并且每个提升设备所承受的荷载尽可能接近。为了使用设备,应将设备的额定起重能力乘以折减系数,如液压千斤顶可取0.5~0.6。
(4)为确保构件本身整体提升中的稳定性和就位性,提升点宜选在精架的下弦节点处。
(5)每一个提升点的选择做到既要节省液压顶升装置又要保证析架杆件的受力不超过设计荷载要求,尤其是拉杆变压杆时,能保证杆件不因失稳而破坏。
(6)提升点的位置应尽量选在结构内力较有利处,如支座处或与支座较接近处,以便析架提升时的受力情况尽量与设计的受力情况类似。
(7)各提升点的选择应尽量以析架中心为对称中心,以析架主轴线为对称轴,以保证整个提升过程平稳。
(8)凡是提升点与设计支座位置、数量不同、或有可能产生内力不利的变化时,均应通过验算,以确定提升时析架杆件的内力,并作相应处理。如:若接近设计应力,可不作处理;若比设计应力大,作加固或其它处理。
{二}、提升过程的应急措施
(l)突然停电故障
各泵源控制阀自动关闭,液压提升器液压锁自动锁紧,各上下锚及锚处于自锁状态;停电后恢复供电,系统将自动处于停止状态。
(2)液压油管突然爆裂故障
液压顶升装置液压锁自动锁紧,液压顶升装置不致下沉,各上下锚及锚处于自锁状态;换爆裂油管。
(3)液压提升器故障
在短时检修无效情况下,人工锁紧液压提升器锚,缩缸将提升载荷转移到锚上,经确认后松开液压提升器上下锚,换液压提升器本体。
(4)钢绞线断丝故障
卸去断丝钢绞线的液压提升器上锚片,以正常方式同步提升,使该断丝钢绞线卸载,去除该钢绞线,重穿新钢绞线,装上拆除的上锚片,并张拉至与其它钢绞线张力大致相同。
(5)液压泵源故障
通常的漏油故障能够及时解决。只有在短时检修无效情况下,换整台泵源。
(6)传感器故障
在短时检修无效情况下,换传感器。
(7)控制系统故障
应准确判断故障点,在短时检修无效情况下,换系统零件、部件乃至整套系统。
(8)其它故障
在液压提升过程中,任何监测人员发现有异常情况都可随时叫停;但提升的重新启动则由现场总指挥下达指令,其他任何人不得擅自重新启动提升作业。
目前液压提升器安装施工的常用方能时,压锚力和脱锚力很有限,4MPa的油压已足够。因为紧锚和脱锚主要是靠钢绞线在负载转换过程中受到压力或拉力顶开或拔松锚片来完成。锚具液压缸的压力只是行使锚片的初始压紧和维持松锚状态,锚具缸油压太高,会带来隐患。显然,在负载转换过程中,由于上、下锚具交替紧、松锚而使重物呈现停顿、再起动状态,产生附加惯性力,不仅使生产效率低下,并使性受到一定影响。
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