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【检验平板工业运用】现阶段机械钳工质量控制存在的问题及工程装置维修制度发展
　　{一}、现阶段钳工质量控制存在的问题
　　首先，规章制度不明确。钳工实际工作对操作精确度的要求较为严格，因为一个很小的误差都有可能造成严重的后果。因此在实际操作中，为了保障精密度，通常会使用高精密的测量工具进行辅助。但是由于缺乏明确的规章作为约束，很多工人在实际操作中会忽略此项。
　　其次，依据不完善。钳工的质量操作需要科学完善的依据作为支撑，但结合实际情况来看，我国目前很多机构和企业都米制定完善的依据，导致钳工质量监控无法得到有效的落实。
　　最后，重视不足。钳工在机械生产中属于最底层的工作，因此常常被忽视。这就导致很多政策无法得到落实，工作人员态度不严谨的情况十分常见，对钳工质量控成了较大的影响。
　　钳工操作大多在台虎钳上进行，钳工工作场地要配置钳工工作台（钳台），台虎钳是夹持工件的主要夹具，安装于钳台上。钳工工具简单、操作灵活方便，可以进行机床无法完成的工作，应用广泛。因此，虽然钳工对工人的技术要求高，劳动强度大，生产率低，但在机械和修配工作中仍占有无法替代的重要地位。
　　{二}、工程装备维修制度的发展现状
　　从全国范围来看，“定期强制保养、计划预防修理”的计划预期检修制度是我国现行的主要维修制度。这种制度对保证机械设备技术状况完好起了积极的作用，但是还存在着许多不足之处：(1)它所依据的磨损规律具有局限性，只能说明磨损机件经过磨损产生的故障，而对大量的非磨损机件产生的故障无法说明。(2)制定保修周期及作业内容所依据的磨损规律与当前工程装备实际技术状况差距较大。(3)计划预期检修制的最根本依据是运转台时，因此对机械设备运转记录的正确性依赖太大。(4)计划预期检修制是促进配件储备量增加的重要原因之一，使储备件占用的流动资金过多。(5)体制转型后企业维修设备的能力过剩，维修人员劳动效率低。(6)停止不前的观点严重阻碍了机械设备维修事业的发展。(7)在计划预期检修制中，根本不包括改善维修的概念，也不提倡维修信息反馈的必要性、这些都是造成技术停滞的消极因素。(8)对重点关键设备的维修管理重视不够。
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