云南高粘度油泵厂家供货/世奇/订做不锈钢转子泵

不锈钢转子泵采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮箱进行传动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向运转，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合医药级介质和腐蚀性高粘度介质的输送。
在不锈钢转子泵中，管路系统也是非常重要的一个部分，因此是要来认真进行安装等工作的，以避免问题，并正常工作。
(1)当不锈钢转子泵不工作时，那么管道内应留有量的介质，尤其是与排出体和吸入室相连接的管道。这样的话，当泵启动时，可以对密封装置起到的润滑作用。
(2)在安装不锈钢转子泵之前，要行管道的清洗工作，以免杂质等进入泵中，从而影响到其的正常运行。
(3)当泵连接好管道后，要检查一下有没有外力施加在泵体上，有的话，应及时处理和消除。而且，还要考虑到，管路有振动的话，那么是否会对泵体造成损伤。
高粘度油泵功能安装标准对比与采油工艺技术探讨
　　其一、高粘度油泵功能安装标准对比
　　1、在功能要求表方面
　　(1)ISO15136要求提供油井狗腿度的数据，抽油杆的磨损是高粘度油泵井检修的重要因素，狗腿度过大将可能导致抽油杆的过早失效，这有利于在设计初期就根据狗腿度的情况选择不同的驱动方式，延长高粘度油泵井的寿命，而GB/T21411缺少相关内容。
　　(2)新型高粘度油泵逐渐进入到现场应用中，例如液力驱动式、潜油电机直驱式等，GB/T21411没有涉及新型高粘度油泵，而ISO15136却在这方面有了体现，它将高粘度油泵分为地面驱动和井下驱动2种方式，对于井下驱动的驱动方式、电机转速、功率等做出了要求，有利于促进、规范新型高粘度油泵的发展。
　　(3)对油井过去生产情况的了解方面，ISO15136对该油井是否出现过泡沫油、结蜡问题、沥青质沉淀、侵蚀等问题都有涉及，对这些问题的了解有助于高粘度油泵的设计，有利于避免或减轻高粘度油泵在实际应用过程中出现各种事故，提高使用寿命。
　　2、在安装、操作要求方面
　　ISO15136给出了详细的预安装、定转子安装流程和注意事项，详细的启动前的检查、启动流程、停机流程、系统监测(包含流速、含水率、含砂量、液面深度、含气率、黏度、泵速、压力等)、系统诊断、故障检修等，有利于提高高粘度油泵寿命，符合健康、安全、环保的要求，而GB/T21411缺乏安装、操作方面的规范。
　　其二、高粘度泵采油工艺技术探讨
　　高粘度泵采油工艺技术的实施，降低了机械采油的成本，提高了泵的运行效率，是油田后期，进入三次采油阶段的主力采油工艺技术措施。因此，对高粘度泵采油工艺技术进行优化，是油田后期的必然要求。通过优化设计和管理高粘度泵井采油生产，小断提高高粘度泵采油的效率，达到油田后期的稳产需求，更好地完成油田生产的任务。
　　1、高粘度泵采油工艺的优越性
　　应用高粘度泵采油工艺技术措施，由于高粘度泵的结构简单，安装操作方便，降低了施工投资成本，设备的维修费用比较低，满足油田生产的节能降耗的技术要求。高效的节能效率，应用最少的投入，得到较佳的油井产能。泵效比较高，对稠油的开采效率高，被广泛应用于稠油井的开采。油流到达井口的回压比较高，有利于远距离油井的集输，降低输送成本，提高油田生产的经济效益。
　　高粘度泵与抽油泵进行对比，对于油井的出砂、结蜡、气体的影响小大，高薪度的液体，利用抽油泵开采会降低泵的充满程度，而高粘度泵对高薪度没有影响。因此，油田后期，优选高粘度油泵采油工艺技术措施，具有更大的优越性。
　　2、高粘度泵采油工艺技术的现状
　　目前油田生产现场应用的高粘度泵，存在地面驱动的直驱高粘度泵技术，改善了以往的电动机三角皮带驱动的弊端，由于高粘度泵停机时的扭矩过大，很容易损伤抽油杆，在高粘度泵采油工艺中，合理规避抽油杆断裂的风险，才能提高高粘度泵的运行效率。因此，优选连续抽油杆技术，解决抽油杆损坏的问题。应用连续杆配套工艺技术措施，提高螺杆运行的强度，减少高粘度泵故障的几率，提高高粘度泵运行的效率。
　　应用立式的空心轴电动机进行直驱开采，优选合适的电动机，并应用控制器控制电动机的运行效率，满足直驱高粘度泵井生产的需求。优选高抗扭矩的抽油杆，提高抽油杆材质的强度，使其满足高粘度泵井高扭矩的需要。延长抽油杆的使用寿命，防止抽油杆发生故障，而影响到高粘度泵的正常运行。防止抽油杆在井下发生断脱的现象，而影响到高粘度泵采油的效率。
　　优化设计大排量的高粘度泵采油工艺技术，将井液排出到地面。由于油田进入后期，油井的含水率大幅度提高，使高粘度泵采出的液量也小断提高，因此优选大排量的高粘度泵，适应油田后期的需要，达到提高单井产量的目标。
　　3、高粘度泵采油工艺技术的发展
　　变频控制设施的应用，使高粘度泵达到节能降耗的技术要求。针对油田后期的特点，优化高粘度泵的结构组成，优选度的抽油杆，减少抽油杆的故障率，提高高粘度泵运行的效率。加强对高粘度泵井的巡回检查，对易发生断裂的抽油杆进行监测，应用现代化的管理手段，减轻岗位员工的劳动强度，避免安全事故的发生，提高高粘度泵采油的安全性。
　　对高粘度泵采油工艺技术进行研究，经过生产现场的试验研究，提高高粘度泵的排量，使其在大排量下运行，同时，优化设计防反转设备，对高粘度泵停机检修的风险进行削减，降低安全风险，保证高粘度泵运行及维护保养过程中的安全，使其更好地为采油生产服务。
　　通过对高粘度泵采油工艺技术的探讨，应用高粘度泵开采薪度高的稠油，达到预期的采油效率，满足油田后期油田采油生产的技术要求。经过三次采油提高采收率工艺技术措施的应用，油流的薪度有所提高，高粘度泵适应开采薪度高的油流，因此，被广泛地应用于油田后期。通过加强对高粘度泵采油工艺技术的研究，提高高粘度泵采油系统的效率，使其达到油田的技术要求。优化设计高粘度泵的运行参数，小断提高高粘度泵的采油效率，满足油田生产的需要。
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