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我国机械发展情况以及船体造船加放补偿量控制
(一)、我国当前机械加工发展情况
经济的发展与生活水平的提高,促进了科学技术的进步,机械业也随之发展起来。机械的过程就是将原材料通过加工工艺的改造变成机械产品的过程。因此,对于现代机械而言,技术与加工工艺是其两个重要组成部分。提高技术与加工工艺的水平,是现代机械工业的基本要求。
现代机械工业是促进我国社会不断完善、经济不断发展的重要动力,而且现代机械工业企业也是为生活提供先进设备的基础保障。随着时代发展的进步,现代机械产业已成为中国经济主导的产业之一,现代机械工业产业的水平和使用的先进技术、工艺水平已经成为衡量一个国家综合能力的重要指标。现代机械工业产业中的先进加工工艺与技术能够直接影响机械设备设施整体性能和质量。因此,要想不断提高设备质量和性能,就要对现代机械的加工工艺和技术进行不断的创新和应用,进而保证现代机械设备满足人们的生产生活要求。
(二)、船体造船加放补偿量控制
在传统的船体造船中,实施精度管理时,都采用加放余量的方运用电子计算机技术补偿系统,并且了计算机辅助补偿量确定系统,建立了零部件子系统,充实到船型信息集成系统,从而方便了生产设计和制图工作。
2、补偿量加放原则
(1)补偿量加放设置的基本原则:①与板的长和宽有关。板越长或越宽,补偿量加放越大;②跟板的厚度有关。板越薄,补偿量越大;③与角焊缝的焊脚有关。焊脚越大,补偿量越大;④与结构的稀密程度有关。结构越密,补偿量越大。
(2)具体的补偿量加放原则:①工件或产品的重复性(相似性)。重复的产品可以按照成熟的尺寸精度补偿量进行加放,而具有相似性的产品可以按照相似产品进行加放;②稳定的工艺。不同的建造方法对于分段的变形趋势和大小都是不相同的;③严格的质量控制。严格的质量控制可以实现船体建造全过程的尺寸精度控制,且尽可能的以补偿量取代工艺余量;④确定补偿量时以焊接收缩变形因素为主。
3、补偿量加放系统确立的作用
(1)减少了无效劳动。通过补偿量取代余量,可以大大的减少不必要的作业时间,从而提高了生产效率。
(2)降低了作业难度。由于实施精度造船后,各部件、分段的精度提高了船体装配成为简单的要素作业,这就大大降低了公认的熟练化程度,加快了造船速度,缩短了造船周期。
(3)有利于高效焊接。由于船体的焊缝精度得到了高效的控制和提高,这就使得高效焊接设备的使用成为了可能,并使得AIP方案优选结果更加客观、准确。
(4)提高了产品质量。造船精度提高后,各种间隙、错位和余量大大减少,船体强度得到了强有力的保证。
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