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【铸铁平板操作】对部件加工过程规范性控制与工程装备维修技术现状
一、对零件加工过程规范性控制
要想有效控制机械加工工艺内部因素对零件精度造成的不利影响,就需要采取有效措施,对零件的整个加工过程进行管控,体现出科学性和规范性的操作。主要从以下几点进行严格规范:其一,设备因素。工厂要重视加工设备的选择,尽量选择一些实力生产厂家的、品质较高的加工机械,与此同时,在实际的加工过程中,机械操作人员要定期对加工机械设备进行全面的检查和重点检查。例如,在设备的检查过程中,首先要搞清楚设备存在的加工误差,对照所加工零件所需的精度,然后适当的选择零件加工的设备。其二,对于内部因素中的机械组合因素来说,要加强机械安装人员的选择和审核,选用一些素质较高的安装操作人员,对机械进行组装和安装,保障机械安装的正确性和稳定性。其三,对于机械的日常磨损因素,工厂要定期的对机械进行检修和保养,最大程度的降低因机械的磨损对加工零件的精度造成的不利影响。与此同时,工厂还要重视检验所生产出来的零件,存在在误差,并进行及时的统计,然后对数据进行系统的,并采取有效措施,最大程度的降低这种误差值,进一步提高所加工零件的精度和零件的整体合格率。
铸铁平台的铸铁质量和热处理质量都会对平板的使用性能产生较大的影响。若残存内应力较大会使工作面变形,因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择,采用时效等方法处理铸铁平板的残余应力。
二、工程设备维修技术的发展现状
随着工程设备技术含量的不断增长,工程设备维修技术也得到了迅猛的发展。多种多样的维修技术极大的方便了维修技术人员的工作,使得维修的及时性、准确性大大的提高。然而,现阶段施工现场的检测手段和保养、修复技术却远远不能满足实际的需要。这是由以下的一些原因造成的:(1)检测设备不完善。(2)许多施工单位对工程设备故障的检测诊断还停留在经验判断阶段。(3)施工工地维修技术力量薄弱。(4)工程设备维修技术人员水平有限。(5)施工工地流动性较大,条件有限。(6)施工工地缺乏配件。(7)维修的机械装备化程度较低,劳动强度大,效率低下。
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