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不锈钢转子泵采用两个同步运动的转子,转子由一对外置式同步齿轮箱进行传动,转子在传动轴的带动下进行同步反方向运转,从而构成了较高的真空度和排放压力,特别适合医药级介质和腐蚀性高粘度介质的输送。
在不锈钢转子泵中,管路系统也是非常重要的一个部分,因此是要来认真进行安装等工作的,以避免问题,并正常工作。
(1)当不锈钢转子泵不工作时,那么管道内应留有量的介质,尤其是与排出体和吸入室相连接的管道。这样的话,当泵启动时,可以对密封装置起到的润滑作用。
(2)在安装不锈钢转子泵之前,要行管道的清洗工作,以免杂质等进入泵中,从而影响到其的正常运行。
(3)当泵连接好管道后,要检查一下有没有外力施加在泵体上,有的话,应及时处理和消除。而且,还要考虑到,管路有振动的话,那么是否会对泵体造成损伤。
高粘度油泵中外质量性能标准比较及机械密封泄漏对策
<一>、高粘度油泵中外质量性能标准比较
1、在根据特性曲线选泵方面
GB/T21411要求泵的特性曲线,该曲线显示了不同压力条件下的容积效率、总效率,其思路为:首先确定一个较小的、合适的转速(为了减少磨损,提高寿命),测量在不同压力下的实际流量、扭矩、功率,然后计算容积效率和总效率,在根据井况选泵时可以使得泵在合理工况下工作,保证其高效率和工作寿命。而ISO15136-2009缺乏相关规范,建议未来重新修订的高粘度油泵标准保留根据特性曲线选泵的内容。
2、在质量控制方面
ISO15136将高粘度油泵分为Q1、Q2、Q3这3个等级,Q1为最高级的质量控制,Q2为中等级的质量控制,Q3为基本级别的质量控制,对每一个级别的质量要求做出了相应的规定,表格中的数字为抽样检测的百分比,并且样本的选择需要有代表性,而GB/T21411缺少详细的质量控制项目和实施细则。
3、在性能评价方面
(1)性能评价是核实泵是否满足供应商的文件规定的要求、技术规范,ISO15136对性能评价提出了详细的实施规定,并分为2个部分:F1和F2。F2为非台架试验的性能评价,检测高粘度油泵定转子的尺寸是否满足要求,例如定转子总长度、轮廓长度等,并对测量方率的要求偏严格,而对温度和扭矩的精度没有规定。通常在做室内试验时,压力表的读数误差很大,特别是试验压力较低时,测试精度很难满足GB/T21411的精度要求,故可参照ISO15136标准对测试仪器精度做一定的修订,并加入温度和扭矩的测试精度要求。
<二>、双螺杆泵机械密封泄漏解决对策
1、机械密封的选型
机械密封的选型非常重要,主要考虑以下几个方面:密封的工作参数、密封的介质性质、密封的安装空间和密封的工作条件等。
(1)根据高粘度泵的工作介质的性质、压力、温度、转子的转速等具体条件选择摩擦副材料。
(2)选型时重点考虑辅助密封圈的选型。结合本站外输油品特性,主要选择耐酸性腐蚀的高性能密封圈。
(3)通过对比发现,氟橡胶在腐蚀性介质中具有耐高温、耐酸碱特性。根据本站输送油品为重质高含蜡、高含硫化氢原油的特点,按照《耐腐蚀机械密封材料选用表》的要求,建议选择单端面型摩擦副,补偿环和非补偿环材质分别选用反应烧结氮化硅和镍基碳化钨(或者都选用镍基碳化钨),密封圈选择弹性材料氟橡胶,弹簧和结构件选择铬镍铝钢。这样的组合方式能使机械密封发挥较佳的作用。
2、机械密封的安装要求
高粘度泵在装配机械密封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,压缩量过大会增加端面比压,摩擦热量过多,造成密封面热变形和加速端面磨损;压缩量过小,动、静环端面比压不足,则不能密封。辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活,静环和动环的密封端面与辅助密封圈接触的端面平行度按GB/T1184的7级精度考虑。
静环和动环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度值不大于5μm,外圆或内孔尺寸公差为h8或H8。静环密封端面与静环辅助密封圈接触的外圆的垂直度,动环密封端面与动环辅助密封圈接触的内孔的垂直度均按GB/T1184的7级精度设计。安装机械密封部位轴的径向跳动公差不大于0.06mm,轴向窜动量不大于0.3mm,表面粗糙度不大于3.2μm。
3、其他方面
操作人员应严格执行操作规程,避免出现因操作不当造成的机械事故,并定期对泵进行检测。目前,通过测振仪每月定期对泵的振动进行一次测试,发现问题及时解决。将此作为QC项目,通过开展活动,对机械密封存在的问题进行评价,关注机械密封的发展,寻找更加安全可靠的机械密封。
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