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凸轮转子泵依靠两同步反转动的转子在旋转过程中于处产生吸力(真空度),从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔几个小空间,并按ABCD的次序运转;运转至位置A时,只有Ⅰ室中充满介质;到位置B时,B室中封闭了部分介质位置C时,A室中也封闭部分介质;到位置D时.A、B室与Ⅱ室相通,介质即被输送至出料口。
凸轮转子泵是自吸、无阀、正排泵。凸轮转子泵流量与转速成正比,可以输送各种粘稠的或含有颗粒物的介质。凸轮转子泵结构紧凑,输送过程中对介质的剪切力小,运行平稳、振动小。凸轮转子泵用途广泛。凸轮转子泵在自吸、汽液混输、泥浆输送等方面表现优异;对磨蚀性强、粘度高或对脉动敏感的介质特别适用。
采用两个同步运转的转子,转子由齿轮箱内一对同步齿轮进行传动,转子在主副轴带动下,进行同步反方向旋转,使泵的容积产生变化,从而构成了较高的真空度和排放压力,特别适合高粘度介质的输送。
当转子泵转子转动时,泵的吸入口相同的工作腔不断增大,此时进行吸入过程。当转子继续转动形成密闭腔,吸入结束。转子继续转动,密闭腔与泵出口相通,密闭腔的介质便从出口排出,于此同时转子的另一侧又处于容积增大的过程,进行吸入。如此转子连续的转动,交替完成吸入和排出的过程,完成转子的工作。依据转子泵的工作原理,转子泵的用途相当广泛,可输送污泥、污水等含有固体颗粒的介质。因此凸轮转子泵广泛应用于畜牧业、市政污水、石油化工、精细化工、制药、食品、消防、造纸、涂料、冶金等行业。
热油泵汽蚀故障处理措施以及密封环的检查维修
{一}、导热油泵汽蚀故障处理措施
导热油泵汽蚀的现象,是严重影响导热油泵正常运行的故障,需要合理判断导热油泵发生汽蚀后出现的现象,采取较佳的处理措施,解除汽蚀的故障,才能保证高温油泵安全运行。当导热油泵的进口流体的温度过高,大量的气体留存在导热油泵的空问内,促使泵内的液体汽化,冲击叶轮,导致叶轮的严重损坏,无常的吸入和排出液体。
如果导热油泵的进口液位过低,进入导热油泵的液体温度过高,导热油泵入口的管线发生堵塞的现象,导致导热油泵的振动过大,严重的情况没有液体排出,发出异常的噪声。经过和判断为导热油泵发生汽蚀的现象。通过放空设计,解决汽蚀的现象,才能恢复导热油泵机组的正常运行的状态,恢复导热油泵常规输入和输出的条件,达到设计的生产能力。
{二}、高温油泵密封环的检查与维修
1、密封环磨损情况的检查
密封环的磨损通常有圆周方向的均匀磨损和局部的偏磨损两种,任何一种径向间隙的磨损都会造成密封环的报废,因此应对导热油泵密封环的磨损情况进行检查。
2、密封环与叶轮进口端外圆之间径向间隙的测量
可用游标卡尺来测量密封环与叶轮进口端之间的径向间隙。首先测密封环内径的尺寸,再测叶轮进口端外径的尺寸,然后计算出它们之间的径向间隙进行对照,如达到极限间隙数值时,则应更换新的密封环。对于密封环与叶轮之间的轴向间隙一般要求不高,以两者之间有间隙而又不发生摩擦为宜。
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