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柔性转子泵产品性能:
1、柔性转子泵自吸力强,的结构原理,干自吸6米,带物料自吸高9米。
2、自吸时间短,6米内瞬间自吸,2-3秒完成。
3、结构简单,维修方便,不需要人员指导即可操作,维修的时候不用拆泵管道。
4、一次购泵终身使用,易损件少。
5、体积小占用用现场设备空间小。
6、大量流量率,同等流量下功率小节能。
7、室内安装没有噪声。
8、能输送含颗粒杂质性的硬性颗粒。
9、输送介质粘度可达5000厘泊。
工作原理:
①柔性转子泵泵腔内有一偏心凸块,当挠性叶片离开偏心块时,叶片之间的容积不断增大,产生真空,这使得液体不间断地被吸入泵腔入口部。
②当挠性叶片旋转时,液体由泵腔吸入部被带入排出部。
③当挠性叶片再次接触到偏心凸块时,产生弯曲,并伴随着一个挤压的动作,使得液体不间断地、无脉动地排出泵腔,来达到吸排的全过程。
作为挠性泵的核心技术,柔性转子泵的叶轮应具有良好的弹性、较小的变形,而且能经受住高频率的屈挠而不断裂、撕裂。“十年磨一剑”,的叶轮弹性体技术决定了该泵的性能和耐久性。现叶轮有两种材质——卫生级胶、三元乙丙胶;叶轮主要用于植物油、矿物油、含油介质及卫生要求较高的领域;乙丙轮主要用于弱无机酸、有机酸、碱、盐、醇、酮、污水等广泛的介质。
高粘度泵密封的方式进行对比和设备的多级维修
其一、高粘度泵密封的方式进行对比
基于对石油化工机械中泵类机械密封的情况的认识,在高粘度泵密封中,主要分为机械密封和填料密封两大类,这两者还是存在着很大的不同的,也有着各自的特点和优势,以下将对这两者进行详细得:
①机械密封;主要是采用机械的方式进行不锈钢齿轮油泵的密封工作,整体来看,他的成本还是比较低的,在抗偏摆方面有着很不错的表现,有着比较长的寿命,可以长时间得工作,密封时泄露的情况发生次数比较少,整个密封的效果还算比较理想,同时,在具体运用的过程中,对轴部分的摩擦比较小,但是,我们还要看到不足的地方,进行现场的维修工作对于施工人员来说难度比较大,产品的内部结构复杂,从而对安装的要求也很多,产品终的成本还是较高的。
②填料密封;他和机械密封在运用成本方面有着相同的表现,成本都是比较低的,但是,其他方面都是和机械密封的内容相反的,他和机械密封不同,抗偏摆能力以及寿命都是不如机械密封的,另外,泄漏量比较多,但是他进行现场检修的难度和内容都比较小,也没有很复杂的内部结构。很难说这两种方式哪种好,那种不好,任何方式的选择都需要结合实际的情况,根据自身所需要的内容对方式进行科学化的选择,这样才可以保证整体效率的提升以及实现该过程的科学性。
其二、不锈钢齿轮泵设备的多级维修
化工不锈钢齿轮泵设备的保养级别主要是根据不锈钢齿轮泵设备累计运行时间来划分的,具体的多级保养划分为标准为:小型的化工不锈钢齿轮泵设备按照240小时、720小时、1000小时累计运行时间划分为初级维修保养、二级维修保养、三级维修保养;大型的化工不锈钢齿轮泵设备按照1000小时、3000小时、小时累计运行时间划分为初级维修保养、二级维修保养、三级维修保养。
不锈钢齿轮泵设备外观。在不锈钢齿轮泵设备多级维修保养的过程中,工作人员应检查不锈钢齿轮泵设备各个传动部位的外漏部分,是否存在腐蚀、污浊、外漏部位周围环境是否整洁等。
不锈钢齿轮泵设备的传动部分。不锈钢齿轮泵设备的传动部分所包含的检查内容较多,例如整体的检查各个部位的运作状况,是否存在着松动的现象,如发生松动应及时的紧固;例如不锈钢齿轮泵设备的轴承和轴瓦在运作的过程中所出现的磨损程度,是否会影响到正常的生产作业;例如不锈钢齿轮泵设备各个转动部门之间的配合间隙是否合理、不锈钢油泵设备在运作的过程中所发出的传动声音是否正常以及对于不锈钢齿轮泵设备中平衡盘、叶轮、口环等部位的细致检查。工作人员一旦发现存在异响应立即查找原因予以处理。
不锈钢齿轮泵设备的润滑。检查化工不锈钢齿轮泵设备的润滑油和润滑脂在应用的过程中是否正常,且设备中的滤油器是否存在脏堵、堵塞的问题,此外工作人员应结合不锈钢齿轮泵设备油箱中的油位情况考虑是否需要添加新油,或者结合不锈钢齿轮泵设备油箱中的油质情况考虑是否需求换油,填油和换油的目的实际上就是为了保证不锈钢齿轮泵设备油箱中的油质清洁且降低油路发生堵塞的现象,并保证不锈钢齿轮泵设备油箱不漏油从而实现维保与保养不锈钢齿轮泵设备的目的。
电气系统。工作人员应定期的擦拭电动机,并在擦拭的过程中检查电动机和供电电缆之间的接线端口是否存在问题,保证电气系统的正常运行、安全运行,此外还要对电气系统的接地情况和绝缘情况进行全面且细致的检查,保证电气系统的完整运行、各个线路之间接线牢固。
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