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液压提升装置由动、定滑轮组,滑块,液压缸,机架,导柱,上、下限位器,钢丝绳及吊篮组成。液压油缸安装在机架两侧,液压缸活塞杆与机架一端的滑块连接,动滑轮组安装在滑块上,定滑轮组固定安装在机架另一端,缠绕在动、定滑轮组上的钢丝绳与吊篮连接,吊篮随安装在滑块上动滑轮组在机架导柱上的滑动做升降运动。液压提升装置解决了现有卷扬提升装置结构复杂,调速困难等问题。
液压提升装置是大型立式储罐,贮罐主体安装方法有正装法和倒装法两种。正装法是指以储罐,贮罐底为基准平面,储罐,贮罐壁板从底层 节开始,逐块逐节向上安装。倒装法是指以储罐,贮罐底为基准平面,先安装顶圈壁板和储罐,贮罐顶,然后自上而下,逐圈壁板组装焊接与顶起,交替进行,依次直到底圈壁板安装完毕。
液压提升装置施工技术原理以及某高速跨桥施工难点
(一)、液压同步顶推顶升施工技术原理
液压同步顶推顶升施工技术系统主要由各类传感器、线路以及电机等元件构成。该系统的原理为,电磁转向阀直接控制液压缸,对推出与缩回的实际方向进行准确操控。在实际压力超过32MPa时,电磁阀自动向控制转变,液压缸具备承受来源于转向阀侧压力的能力。液压顶升系统中,液压缸主要由左侧部分和右侧部分构成,这两个部分均可受一个电磁转向阀的控制。液压缸中产生的顶力和推力由其内部配置的传感器进行控制与检测,借助传感器的高灵敏度,实现位移与顶推力的同步控制和实施。
(二)、液压顶升在某高速跨桥施工中的难点与特点
某高速由于该分离立交桥下高速公路为弯道路段,高处桥下净空低于5.0m,自运营以来,多次被高车辆撞击,造成严重损伤,虽然多次修复,但未能解决根本问题,严重影响了高速公路的行车。该桥自南侧桥台数第4孔东侧边板,因多次受高车辆撞击,跨中部位4.0m范围内底板混凝土全部撞碎;预应力钢绞线被撞断5根,空心板下缘4根普通钢筋被撞断,其余部分主筋存在不同程度的变形,该处跨中部沿梁长约4m的区域内箍筋均已不存在。
为了从根本上解决上述问题,对该桥采用整体液压顶升的方案进行净空改造。
(1)由于上部结构为连续空心板,只有桥台、墩位置为暗帽梁,且暗帽梁尺寸限制,液压顶升上部结构的受力点部位受限制。
(2)由于桥台处有较大的土体护坡,部分桥墩较高,无论采用混凝土支撑还是钢结构支撑,都易造成失稳,部分墩基础在高速公路护坡或排水沟等高速公路附属设施上,因此液压顶升反力系统的设置是一个难点。
(3)液压顶升过程中,桥梁可能出现平动和转动,采取措施避免产生偏移。由于上部结构与原有承台基础距离大,如何选用限位措施是一个难点。
(4)液压顶升装置要求高,要有自锁装置,在顶升和换临时支撑时,不能出现千斤顶滑落。
(5)液压顶升过程中顶升液压缸同步控制要求高。
(6)如何降低工程造价是本工程能否实施的另一个关键。
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