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PL型单机除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮、制品、机械加工等等行业的除尘,该产品对比重较大的金属切屑,铸造用砂,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等,和中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果,该机组除尘效率大于点五。
布袋除尘器除尘滤袋堵塞的原因及穿漏监测定位
{一}、布袋除尘器除尘器布袋堵塞的原因
布袋除尘器除尘器布袋堵塞的主要原因是过滤速度过大,粉尘过细、有粘性,除尘器布袋清灰不良、受潮。
如果过滤气速超过除尘器布袋的设计标准,则极易导致微细粉尘卡在除尘器布袋纤维内,造成除尘器布袋堵塞,可采用覆膜滤料或在除尘器布袋表面预覆保护性粉层。对于粘性大的粉尘,则需要降低过滤气速,或增大脉冲喷吹的压力,或采用离线脉冲清洗除尘器布袋的方式,但较好的方法是增加过滤,以利降低过滤气速,延长除尘器布袋使用寿命。
除尘器布袋清灰不良主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使除尘器布袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞除尘器布袋。清灰时间过长会将除尘器布袋表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在除尘器布袋表面,造成除尘器布袋堵塞。
除尘器布袋受潮的原因是除尘器布袋壳体密封不严漏水,进入含湿空气,用于反吹清灰的压缩空气不干净(含油、含水),用于清灰的压缩空气太冷。为防止除尘器布袋受潮,在寒冷地区,可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水,在除尘器停机后再继续清灰10~20分钟。
水份是除尘器布袋堵塞的较大原因,造成含有水份的原因通常是低温发生凝露,尤其在处理燃烧或高温烟气时,可采用以下方法防止:
(1)避免在阻力大时开机。在除尘器布袋表面有冷凝水时重新开机,大量含尘空气将导致除尘器布袋表面泥泞。应预热除尘器进口含尘空气或预覆粉尘层。
(2)避免在低于结露开机。布袋除尘器在低于结露运行,如果进气分布不匀,容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此,应避免除尘器工作在凝结露以下,有保温的装置应使用。
(3)避免空气渗入。如果除尘器的法兰、检修门等密封不严,外部空气进入后,会在除尘器内部产生低温区,导致低温处结露,腐蚀除尘器,造成除尘器布袋受潮。
{二}、布袋除尘器除尘滤袋穿漏监测及定位技术现状
布袋除尘器因具有系统运行稳定可靠,除尘效率高,利于粉尘回收和节省投资等优点而成为目前使用较广泛的除尘装置之一。随着我国环境保护力度的加大和对资源浪费控制要求的提高,布袋除尘器的应用范围将会进一步扩大。然而,布袋除尘器除尘滤袋穿漏自动监测及漏袋定位检测问题一直未能很好地解决,成为其应用的一大技术障碍。
布袋穿漏是指单机脉冲除尘器的除尘滤袋经过一段时间运行后,由于滤料老化、局部疲劳、粉尘冲击与磨损以及烟气腐蚀等原因,使布袋局部出现穿孔、破损或撕裂等而导致粉尘跑漏的现象。除尘滤袋穿漏致使一部分本来在正常条件下已经收集的粉尘污染物泄漏并排入大气,导致除尘效率降低,有用成分的回收减少,对大气环境产生附加污染,给企业造成不必要的资源损失和经济损失,大大影响了布袋除尘器的扩大应用,是一个迫切需要解决的实际问题。
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