山东微阻缓闭止回阀_河北欧鸿阀门生产微阻缓闭蝶式止回阀

微阻缓闭蝶式止回阀具有结构新颖、体积小、重量轻、流体阻力小、密封好、启闭平稳、使用寿命长，油压、缓闭不受介质影响，有较好的节能效果等特点。微阻缓闭蝶式止回阀已经被各大工业、城建等行业广泛的推广应用，反应良好。
微阻缓闭蝶式止回阀主要特点：
1、体形小、重量轻、结构长度只有旋启式止回阀的三分之一左右。
2、缓闭系统性能优良，不受管道中介质的影响，阀 瓣 先速关后缓闭，可防止破环性水锤。
3、橡胶软密封，封闭性能好，使用寿命长。
4、橡胶缓冲，启闭平稳，无震动，无噪音。
5、比老式止回阀流阻小，有明显的节能效果。
微阻缓闭蝶式止回阀结构原理同选用技术指标
其一、止回阀结构及原理
静音式止回阀防水锤原理区别于微阻缓闭蝶式止回阀，是一种导流式速闭止回阀，亦称喷管式止回阀(NozzleCheckValve)。静音式止回阀防水锤原理是采用快速关闭的理念设计，依靠阀瓣快速的关闭，在停泵瞬间，系统介质还没有产生倒流加速度之前，阀门己经关闭，从而使系统没有产生破坏性水锤的加速度。
静音式止回阀主要由阀体、阀座、导流扩散体、阀瓣及簧片弹簧组件等主要零部件组成。
静音式止回阀的原始设计源于德国，现己引进到国内，经过对产品吸收改进和多年的工程实践，己证明其具有良好的预防水锤功能；流线型设计，降低了阀门流阻，节约能源；同时，该阀门具有免维护特征，节约了客户使用成本。其结构具有阀瓣轻、关闭行程短、弹簧加速关闭等特点。下体介绍其设计特点。
(1)无轴承浮动阀瓣设计。无轴承浮动阀瓣设计，环形阀瓣用弹簧和簧片组件在环形阀瓣周向均匀支撑，簧片实现导向，使阀瓣无摩擦，处于浮动状态，动作灵敏，并有利于达到快速关闭的目的，消除了由此引起的内件磨损及水头损失。
(2)环形阀瓣重量轻。阀瓣的环形结构大大减轻阀瓣重量，水流可从阀瓣内、外侧同时通过。设计时主要考虑的是力求阀瓣质量轻、惯性低、行程短，且有加速关闭的复位弹簧及后端导流体，一般阀的设计关闭时间为0.15s以内。相对于传统的止回阀，如旋启式、升降式、蝶式等由于结构上的原因均达不到快速关闭的能力。
(3)导流式设计。扩散体导流式设计使流经阀门的水流经过扩散导流体，使水流几乎无紊流，使阀门水头损失极低，节约能源。静音式止回阀全开后流域。
(4)免维护设计。阀门内部活动零部件少，阀门全开后阀瓣贴合在扩散导流体上，水流不会冲击其他活动零部件。阀瓣和阀座采用金属对金属密封，密封面耐冲蚀。
安装在水泵出口的静音式止回阀，采用扩散体导流式可以实现低流阻，节约使用成本。公称尺寸DN800静音式止回阀实测水头损失，在供水系统2./s经济流速下，静音式止回阀的水头损失不超过15cmH2O。需要说明的是，微阻缓闭蝶式止回阀全开一般需要1.0~1.5m/s的流速，阀瓣才能全开，形成导流效果，所以水头损失曲线在低流速下有拐点。静音式止回阀防水锤原理
其二、止回阀选用的其他技术指标
微阻缓闭止回阀的选用除了结构类型外，还要明确其他一些主要技术指标。如材质、端面连接型式、压力等级、执行标准等。
止回阀的阀体、阀盖材质一般与主管一致或相当，当公称直径小于DN50时，阀体、阀盖一般采用锻件；当公称直径大于或等于DN50时，阀体、阀盖一般采用铸件，当然对于苛刻工况，也常采用锻件。阀座密封面和阀瓣密封面材质一般采用不锈钢或硬质合金，当采用带弹簧的止回阀时，还需要明确弹簧材质。阀门材料的化学成分、力学性能、热处理状态、晶粒度、非金属夹杂物、无损检测、耐腐蚀性能等指标应根据使用工况，由设计提出限制和附加要求，以满足特定工况的要求。
止回阀的端面连接型式常用的有法兰连接、承插焊连接、对焊连接和螺纹连接。对于石油化工装置，承插焊连接和螺纹连接一般仅用于公称直径小于DN50的管道，且不得用于发生缝隙腐蚀介质的管道。对于压力等级大于等于CL900的阀门，为减少泄漏点一般采用承插焊连接(公称直径小于DN50)和对焊连接(公称直径大于等于DN50)。
微阻缓闭止回阀的压力等级一般与管道系统的压力等级一致，当采用螺纹或承插焊连接时，阀门压力等级较小采用CL800。
石油化工装置用止回阀一般采用美国标准或英国标准，常用标准有API602-2009拓油和天然气工业用公称尺寸小于和等于DN100的钢制闸阀、截止阀和止回阀))API594-2010《对夹式，凸耳对夹式和双法兰式止回阀))AEB16.34-2009据兰、螺纹和焊接端连接的阀门》以及BS1868-1975《石油、石化及联合工业用钢制止回阀(有法兰及对焊端)用规范》等。
为了保证止回阀设计的需要和质量，从而满足止回阀对使用工况条件的要求，建议在石油化工装置设计过程中针对止回阀提出技术规格书，且规格书的内容应至少包括阀门结构、执行标准、阀门规格、压力等级、阀体材质、阀芯材质、工作温度、工作压力、介质及介质特性、允许压力降、安装位置以及工艺特殊要求等。商应根据上述条件和要求，进行止回阀的设计，必要时通过计算、计算机流体模拟或模拟试验、型式试验等方法验证止回阀的性能，以确保止回阀满足使用工况的要求。
止回阀是石油化工装置较常用的阀门之一，选用止回阀时，应根据工艺要求、使用工况、安装位置、安装空间以及经济性综合考虑，此外在石油化工装置设计中还要明确止回阀的材质、端面连接型式、压力等级及执行标准等相关技术参数。
为了使选用的止回阀能够满足工艺条件的要求，建议在石油化工装置设计过程中应针对止回阀提出详细的技术规格书。从而使止回阀的选用能够达到较佳综合使用效果。
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