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脉冲褶式滤筒除尘器特点:
1、由于其核心过滤元件为褶式滤筒除尘器,因此,同布袋集尘器相比,优良地节约了空间;
2、的设计,使集尘器使用效率好,压损低,优良地节约能源;
3、安装、保养不必进入机身内,缩短了停车时间;
4、气包上配置调压过滤器,提高喷吹气体的质量。
滤筒式除尘器设计问题和清灰效果
一、滤筒式除尘器设计问题
滤筒式除尘器在良好的条件下运转,日常维护,不仅是对机器的保护,同时也是高速率生产所需要的。
滤筒式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘速率不错,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地少,运行稳定,经济效益好。
滤筒除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
滤筒式除尘器设计不合理,会出现清灰能量不均匀、滤袋负荷不均匀、喷吹气流偏斜的情况,除尘器进气不合理,将导致进风口堵灰;局部阻力大。顶部裂缝漏风,将导致阻力增加。控制布袋除尘器设备的漏风率,可降低除尘器阻力。由于除尘器花板不平整,导致除尘器滤袋底部破损。
滤筒式除尘器的滤袋由纺织滤布或无纺布毡制成。它通过纤维织物的过滤效果过滤含尘气体。当含尘气体进入袋式过滤器时,具有大颗粒和大比重的颗粒是由于重力引起的。动作稳定并落入灰斗中。当含有细尘的气体通过过滤材料时,灰尘被保留并且气体被净化。滤袋脉冲宽度的调试步骤。吹气时间(也称脉冲宽度)是打开吹气时间的脉冲阀。普通吹风时间越长,除尘量滤袋中的紧固空气量越多,清洗效果越好。但是,在吹风时间增加到相应的值后,对清洁效果的影响不明显。启动风扇,逐渐增加集尘器的气流,直至达到设计风量的70%左右,并记录每个的滤尘袋的内外阻力。将干燥且无油的预涂粉末放置在集尘器的主进气管道(通常是烟气测试口)的开口处。灰粉筛目尺寸要求小于200目,水分含量小于1%。
二、小型滤筒除尘器的滤筒清灰效果的影响主要结论
小型滤筒除尘器作为一种除尘设备,已广泛应用于工业行业。小型滤筒除尘器的过滤元件是滤筒。滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。由这四部分组成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。在小型滤筒除尘器中,粉尘容易粘附在滤筒褶皱内部,导致滤筒清灰困难。
小型滤筒除尘器清灰气流在使滤袋膨胀变形的同时也穿过袋壁和粉尘层。无粉尘条件下,利用压力传感器测定脉冲喷吹实验台上滤袋侧壁各测点的正压力峰值及到达该峰值的时间。结果表明,喷吹压力对正压力峰值及到达该峰值的时间这两个指标的影响较大,提高喷吹压力能够很好地脉冲喷吹小型滤筒除尘器的清灰性能,但脉冲宽度的增加对这两个指标的影响不明显。滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶,尾黏合成筒,筒的内外用金属框架支撑,上、下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。圆形滤筒,扁形滤筒的外形。滤筒的上下端盖、护网的粘接应稳定,不应有脱胶、漏胶和流挂等缺陷;滤筒上的金属件应满足防锈要求;滤筒外表面应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷;滤筒的喷吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置,滤筒内侧应加防护网,当选用D≥320mm,H≥1200mm滤筒时,宜配用诱导喷嘴。常用滤筒分为三大类。为不同空气滤筒的不同确定对象和安装部位、类别、名称区别、确定对象、具体应用场合及安装位。
目前国内常用滤筒为测试对象,脉冲喷吹工况参数对小型滤筒除尘器清灰性能的影响,为小型滤筒除尘器清灰系统的参数选取提供参考。自建脉冲喷吹实验台,滤筒侧壁压力峰值作为滤筒清灰效果评价指标的稳定性;通过改变脉冲喷吹工况参数,探讨喷吹孔径与喷吹距离、孔管截比及文丘里管对滤筒清灰效果的影响。
滤筒清灰效果的影响主要结论如下:
1、在本实验范围内,当过滤风速分别为0.6、0.8、1.Om/min时,滤筒粉尘残余量与侧壁压力峰值函数关系式分别为y=1.0715e-0.0004x、y=1.4043e-0.0005x、y=1.5476e-0.0005x,结果表明滤筒侧壁压力峰值越大,滤筒粉尘残余量越少,滤筒清灰效果越好,因此滤筒侧壁压力峰值可以作为滤筒清灰效果的评价指标。
2、针对常用规格滤筒Φ325×660mm,当喷吹孔径相应,滤筒侧壁压力峰值总是随着喷吹距离的增加先增大后减小,存在一个较佳喷吹距离。较佳喷吹距离S关于滤筒直径D和喷吹孔径d的关系数学模型是:S=(D-d)/2tan22.43-0.87d+0.11d,并通过实验和文献对比,验证了该数学模型具有相应的稳定性和适用性。
3、喷吹管上存在一个较佳孔管截比,本中较佳孔管截比是百分之四十左右,指出小型滤筒除尘器与脉冲袋式除尘器的较佳孔管截比不一致,滤袋的较佳孔管截比并不能直接指导滤筒清灰系统的设计。
4、文丘里管不仅可以提高滤筒的清灰强度,且可以确定滤筒长度方向上清灰强度的均匀性,滤筒整体的清灰效果。
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