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三面数控镗孔机床设备可以三个面同时加工平面、内孔、螺纹一次性加工完成。一个人可以看2-3台机床,机床工作效率高,耗能低。1-3分钟即可加工1件省时、省力、省工,并且保证了产品的质量。
三面数控镗孔机床,适用钢管、管类产品的车削,一次装夹,保证加工产品的同心度、平行度、垂直度,从而提高了产品尺寸的统一性,确保了产品质量。
本机床由数控滑台、变速箱、刀盘等主要部件组成,传动系统采用无间隙丝杠,保证了工件的精度。机床工作效率高,耗能低。
对加工对象的适应性强,适应各种管类产品单件生产的特点:
1、加工精度高,具有稳定的加工质量;
2、加工零件改变时,一般只需要 改数控程序,可节省生产准备时间;
3、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
4、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
5、有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方能方向发展。
(二)、阀门机床补偿误差技术
加工过程中出现的误差对产品的质量产生直接影响,所以随着对加工产品质量要求的不断提升,对产生误差的重视程度也越来越高。阀门机床加工所采用的补偿误差技术,能够较大程度减小误差和误差对产品造成的影响,这需要对产生误差的原因进行深入研究。床身、立柱、主轴以及各种导轨等是组成阀门机床的重要部分,这几部分都可能在生产中产生误差,补差误差技术主要体现在误差建模、误差测量和误差补偿三个方面。其中较基础的技术是误差建模,这包括误差元素建模和综合建模两项内容,其次是误差测量技术,这包含直接测量和间接测量,这两项工作都是为较后的误差补偿技术创造条件。根据时间可以将误差补偿技术分为离线补偿和实时补偿,前者是以测量的误差为依据,在后期进行机床的误差补偿,这只适用于机床产生的稳定误差。如果是因温度等原因产生的误差进行实时补偿,研究补差误差技术是让补偿误差工作加、简便和准确。
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