金属材料力学性能检测

1、拉伸检测(拉伸试验)是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方明显变化的中间部分称为转化区，脆性区和塑性区各占50%时的温度称为韧脆转变温度（DBTT）。当断口上结晶或解理状脆性区达到50%时，相应的温度称为断口形貌转化温度（FATT）。脆性断裂：材料在低温断裂时会呈现脆性断裂，所谓脆性断裂即材料在极微小甚至没有塑性变形及其预警的情况下所发生的断裂，低倍放大镜下断口形貌往往是光亮的结晶状。解理断裂：当外加正应力达到一定数值后，以极速率沿特定晶面产生的穿晶断裂现象称为解理。解理断口的基本微观特征是台阶、河流、舌状花样等。全韧型断口：断口晶状区百分比定为0%； 全脆型断口：断口晶状区百分比定为；韧脆型断口：断口晶状区百分比需用工具显微镜进行测量，计算出断口解理部分，计算出断口晶状区百分比。

4、硬度测试(硬度试验)是检测金属材料软硬程度的性能，硬度试验是将压头压入试样表面，保持一段时间后，卸除试验力，测验压痕尺寸，计算硬度值。

硬度试验测量固体材料表面硬度的一种材料机械性能试验。硬度试验是材料试验中简便的一种，与其他材料试验如拉伸试验、冲击试验和扭转试验相比，具有以下特点：①试验可在零件上直接进行而不论零件大小、厚薄和形状；②试验时留在表面上的痕迹很小，零件不被破坏；③试验方法简单、迅速。硬度试验在机械工业中广泛用于检验原材料和零件在热处理后的质量。由于硬度与其他机械性能有一定关系，也可根据硬度估计出零件和材料的其他机械性能。硬度试验方法很多，一般分为划痕法、压入法和动力法3类。硬度试验方法有：划痕法，压入法，动力法，磨损法，切削法。

5、金相是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。

将图像处理系统应用于金相，具有精度高、速度快等优点，可以大大提高工作效率。本体取样-试块镶嵌-粗磨-精磨-抛光-腐蚀-观测的步骤。第一步：试样选取部位确定及截取方式、选择取样部位及检验面，此过程综合考虑样品的特点及加工工艺，且选取部位需具有代表性。第二步：镶嵌。如果试样的尺寸太小或者形状不规则，则需将其镶嵌或夹持。第三步：试样粗磨。粗磨的目的是平整试样，磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨，而较软的材料可用锉刀磨平。第四步：试样精磨。精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕，为抛光做准备。对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。第五步：试样抛光。抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种，而常用的为机械抛光。第六步：试样腐蚀。要在显微镜下观察到抛光样品的组织进行金相腐蚀。腐蚀的方法很多种，主要有化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀，而常用的为化学腐蚀。