宁夏微阻缓闭蝶式止回阀~欧鸿阀门生产微阻缓闭止回阀

微阻缓闭止回阀的性能特点：
1、体积小、重量轻、其重量只有传统微阻缓闭止回阀的1/4~1/20；
2、水平或垂直管道均可使用，安装方便；
3、动作灵敏、密封性能好；
4、结构长度短，其结构长度只有传统法兰止回阀的1/4~1/8；
5、阀瓣关闭快，水锤压力小；并且行程短、关阀冲击力小；
6、流道通畅、流体阻力小；
7、使用寿命长。
8、整体结构、简单紧凑、造型美观。
影响微阻缓闭蝶式止回阀类型选用的因素与安装维护
一、影响止回阀类型选用的因素
由于止回阀的种类较多，在进行石油化工装置管道设计时，不可避免要涉及到止回阀的选用。
止回阀类型的选用是否合理，不仅影响工程建设的投资和装置的正常生产，还会影响管道系统以及设备的安全性。因此，止回阀的选用非常重要，影响止回阀类型选用的主要因素如下：
(1)先应理解工艺设置止回阀的目的，满足工艺要求。当工艺对止回阀的结构有特殊要求时，一般应在PID(工艺管道仪表流程图)中注明。
如往压缩机出口管道，工艺会要求采用无冲击式止回阀，其目的是避免由于往压缩机的出口压力频繁波动，导致止回阀的阀瓣频繁开启和受到冲击，从而造成止回阀损坏。而对于出口与入口压差大于4.0MPa的离心泵，工艺一般要求在泵出口管道上设置型式不同的双止回阀ca这是由于泵出、入口压差较大，泵突然停止运转的情况下，微阻缓闭蝶式止回阀的泄漏量较大，为了降低微阻缓闭蝶式止回阀的泄漏量，同时降低止回阀损坏失效的机率，所以采用两个不同类型的止回阀。
(2)应满足压力降的要求。有些管道对压力降要求特别严格，这些管道上的止回阀就要采用低压力降止回阀，常用的有双板式止回阀等。必要时，还需要进行模拟计算以确定压力降是否满足设计要求。
(3)操作压力要求。对于操作压力特别低的大口径止回阀，若选用标准压力等级的旋启式止回阀或升降式止回阀，可能会由于阀瓣较重，导致正常操作条件下，阀瓣无法打开。而对于操作压力较高的高压止回阀，可选用压力密封阀盖的止回阀。
(4)阀门尺寸的影响。一般，公称直径小于DN50的止回阀常用升降式止回阀；公称直径大于等于DN50、小于DN400时，可选用旋启式止回阀；公称直径大于DN400、小于DN600时，可选用斜盘式止回阀；公称直径大于DN50、小于DN1200时，可选用双板式止回阀。
(5)安装方向的影响。不带弹簧的升降式止回阀应安装在水平管道上；旋启式止回阀和斜盘式止回阀一般安装在水平管道上，也可以安装在介质由下向上动的垂直管道或倾斜管道上；双板式止回阀、轴流式止回阀则既可以水平安装也可以垂直安装。
(6)安装空间的影响。对于较大口径的止回阀，当安装空间较小时，可以选用对夹双式板止回阀。
(7)经济性的影响。当多种止回阀均能满足要求时，应优先选用结构简单、价格低廉的止回阀。石油化工装置中，用量较大的是升降式止回阀和旋启式止回阀。
止回阀的选用，不能只考虑单一因素的影响，往往是多种因素综合考虑的结果。
二、止回阀安装与维护
1、在管线中不要使微阻缓闭止回阀承受重量，大型的止回阀应支撑，使之不受管系产生的压力的影响。2、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。3、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。4、安装止回阀时，应特别注意介质动方向，应使介质正常动方向与阀体上指示的箭头方向相一致，否则就会截断介质的正常动。底阀应安装在水泵吸水管路的底端。5、旋启式止回阀安装位置不妥限制，通常安装于水平管路，但也可以安装于垂直管路或倾料管路上。6、通式升降式止回阀应安装于水平管路上，立式升降式止回阀和底阀一般安装在垂直管路上，并且介质自下而上动。7、单瓣旋启式止回阀一般适用于中等口径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减少水锤压力，较好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。8、双瓣旋启式止回阀适用于大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻，是一种发展较快的止回阀；多瓣旋启式止回阀适用于大口径管路。
止回阀是一种不需要人力或其它动作操作的自动启闭阀门，依靠管道介质本身的动来打开或者关闭阀门，主要用来防止管道介质的倒向动控制，顾也被成为逆止阀或逆流阀。止回阀只有一个动方向，也就是只能沿进水口动不能倒退，介质倒流时阀瓣即关闭。微阻缓闭止回阀一般安装在预防阀门未关时介质回流的地方。像常见的水泵的出口都会安装止回阀，防止高压水倒向流入水泵，使水泵叶轮或其它部件因水力的冲击松动或损坏，从而导致事故发生。总之，在防止介质倒流的管道或设备上都会用到止回阀。
止回阀的原理很简单，介质按指定的方向流入，当动压力超过止回阀的开启压力时，阀瓣在流体压力的作用下被顶开，从而接通管道介质的流通。反之，当管道介质倒向回流时，在流体压力的推动下，阀瓣被压在止回阀阀体上，此时阀门被关闭，从而切断管道介质流通。且倒流介质的压力越大，阀门的阀瓣关闭得越紧，密封效果越好，了介质回流的可能。
止回阀根据结构形式的不同，可分为升降式、旋启式和蝶式三种，升降式又可分为立式和卧式两种，其动作方式是沿轴线。旋启式可分为单瓣式、双瓣式和多瓣式，它们的工作方式是依靠重心旋转。而薄型蝶型结构为直通流道，靠铰链上的弹簧压在阀座来密封。
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