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哪些故障要开展数控车床大修
控制面板展现信息值与数控车床实际上走刀值不符合:此常见故障多与部位检验元器件相关,走刀时丢单脉冲引发。
系统启动后卡死:一般是因为数控车床统计数据错乱或不经意要素使系统进到循环,数控机床大修时要待机后再重启;若不可以排故,要将运行内存所有清理,再次键入数控车床主要参数。
车床刀架持续运行不断或在某要求刀位不可以准确定位:其使缘故将会有传播盘电线接头或电源插头短路,元件短路或短路故障,维修或拆换有关元器件。
车床刀架忽然终止运行,电机颤动而不运行:手动式旋转手柄,若某部位偏重或出現卡住状况,则为机械设备难题,如燕尾导轨内有脏东西等;若总长部位均比较轻,则分辨为钻削过深或走刀速率太快。
警报解决:一般当展现屏有错误警报时,可查看维修手册的“错误码表”,找到使常见故障的缘故,采取对策。
数控车床大修是一项非常复杂的工作,我们在对数控机床进行改造之前,要拿出一个可行方案,确定好其中的工作步骤,才能在改造过程中有条不紊,循序渐进。我们就给大家介绍一下数控机床大修改造的基本步骤:
(1)调研及系统选型
数控机床改造前要对机床的结构、性能、运行状态、现有加工精度、功能以及用户对系统改造后要求达到的性能进行详细了解。数控系统主要由控制、驱动和测量系统3部分组成。究竟是整体改造还是局部改造取决于上述3大系统的状况以及用户的经费。
系统的选型与配置需综合考虑机床状况、用户对功能的要求、改造经费及各种数控系统的特点。系统配置时,需对电缆长度、电机扭矩及额定转速、主轴功率、系统安装空间等细节予以充分考虑。
(2)准备阶段
准备阶段的工作包括改造部分电路设计、控制程序编制及技术培训。电路设计主要是设计新系统硬件与非改造部分的接口,然后根据加工时机床动作的控制逻辑,对PLC进行编程,机床动作正确并实现较佳控制,在可能的条件下进行实验室模拟。为了用户能正确使用、编程与简单的维修,需要对用户进行操作、编程、维修等培训。
(3)安装、调试、验收
现场安装指安装新系统,部分或全部换强电回路,重新设计机床操作面板,新能,这样会导致轴承不转动或则转动阻力较大,引发的现象就是局部发热,且容易烧润滑脂。再者应该查看其冷却是否为强迫风冷,若是我们需要查看其冷却排气扇的问题。
数控机床大修方法:针对我们判断出是轴承损坏,我们则直接换掉故障轴承,使用一个全新轴承即可,当然针对换的轴承我们需要适量且均匀的涂抹润滑脂,或检查排气扇是否良好,看看排气扇上是否有污垢并将其拆下。
2电机噪声
若电机在工作过程中产生不一般的噪音,这种情况下较有可能的原因是轴承自身损坏,无法选装,亦或是缺少了油脂润滑,导致摩擦面摩擦力较大。
维修方法:我们直接换电机轴承。油脂应均匀涂抹,严禁不均匀涂抹。
3.1.3电机振动
振动的原因先判定是否是轴承损坏,若轴承损坏一般会面临着发热、噪音等,排除轴承损坏外。当然电动机自身固定的螺栓松动,电机在运转过程中因为转动带动的震动,亦或是因为电机轴配合不符合标准导致电动机震动。
修方法:一般直接换电机轴承并均匀适量的涂抹润滑脂,严禁过量涂抹,拧紧电机自身固定螺栓,排除电机自我转动时带来的震动,并检查皮带轮的动平衡。
轮内径与电机轴之间的间隙是否超出公差范围。
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