河南锅炉除尘环保设备生产/泊头润业环保加工定制锅炉除尘器

1锅炉除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、布袋、清灰喷吹装置等部分组成。工作时，高温烟气由灰斗上的进风口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入中箱体，粉尘被高温滤袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的气体透过滤袋进入上箱体至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间,脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰闸阀排出。
锅炉除尘器能效提升跟工程前景
　　一、锅炉单机除尘器能效提升
　　1、提高锅炉单机除尘器自身的健康水平
　　1)采用经防水处理的除尘布袋，即采用澳大利亚的聚丙烯酸毡加PRICELL表面涂层3520P除尘布袋，提高了除尘布袋的抗潮湿、抗积粉能力，提高了脉冲除尘器运行的性。
　　2)在大修中，采用耐腐蚀的考登钢板全部改造换脉冲除尘器箱体，提高了抵抗低温腐蚀的能力，防止冷风漏入恶化锅炉单机除尘器的运行环境。
　　3)还将原运行不的锅炉单机除尘器CO2灭火系统加以改造，使之运行，随时可投入抢险，为脉冲除尘器提供了安全。
　　4)在锅炉单机除尘器进出口加装了乏气超温警报装置，有利于运行人员监视、注意，一有险情立即投入灭火系统或采取相应措施，设备安全。
　　2、充分发挥人的因素
　　1)缩短检查、维护周期，发现积粉严重则人工，发现破损或使用寿命到期的除尘布袋及时将其换，既可防止积粉自燃烧毁除尘布袋，又可除尘器效率。
　　2)运行人员勤巡视、勤检查，一有险情立即投入灭火系统或采取相应措施，设备安全。
　　3)大修中，换寿命到期的除尘布袋。
　　锅炉除尘是为了降低锅炉排烟的含尘量，锅炉排烟中的尘粒，一部分是煤在受热分解时析出而未能燃烧的细小碳粒，另一部分是灰粒和部分未燃尽的焦炭细粒。目前常用的除尘装置和设备有：降尘室、脉冲袋式除尘器或电除尘器，其中随着技术的发展脉冲袋式除尘器应用越来越广泛。
　　二、锅炉单机除尘器的前景
　　美国圣勃雷电厂于1973年先将4台锅炉(总容量为176MW)的4台静电除尘器改为脉冲单机除尘器，随后脉冲单机除尘器在电站锅炉和工业锅炉上的应用日益广泛。由于许多自20世纪70年代以后，不仅大幅度提高烟尘的排放标准，而且对硫氧化物的排放也越来越严格，迫使用户燃用低硫煤，导致煤灰的电阻率提高，静电除尘效率降低，不得不用脉冲单机除尘器替代，从而使脉冲单机除尘器加地发展。
　　在欧美、日本、澳大利亚，锅炉用袋式除尘器已有大量应用，技术已臻成熟，尤其是澳大利亚较为积极，因为普遍燃用低硫煤，电站锅炉几乎全部采用袋式除尘。容量也越来越大，目前使用脉冲单机除尘器的较大机组达850MW。使用范围也在不断扩展，如垃圾焚烧炉使用气箱脉冲除尘器几乎已成选择。
　　在我国，20世纪电力系统曾进行过应用试验，在山东南定热电厂等5个电厂使用了脉冲单机除尘器，由于当时的材料和技术水平，没有成功。失败的主要原因是除尘布袋的寿命太短。目前技术已提高，今后需在以下3方面发展脉冲单机除尘器技术：(1)进一步改进滤料质量，增加适用于不同类型锅炉的滤料品种，延长滤料的使用寿命。
　　(2)实现国产化、大型化。目前已投运的国产脉冲单机除尘器多数用于35～75t/h锅炉，少量为130～220t/h锅炉，采用技术和设备有用于670t/h锅炉的。如何尽快提高国产化率，应用到大容量锅炉(如300MW，600MW发电机组)上，具有重大的现实意义。
　　(3)进一步提高自动化水平，采用除尘布袋安全的措施，提高附属设备的质量。
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