甘肃机床垫铁|腾淼量具定制三层调整垫铁

三层调整垫铁采用了三层的结构形式，主要用于机床设备的支撑安装、调整水平，特别的产品结构设计使得S85系列三层调整垫铁的应用广泛，在工业生产当中占据了重要的地位，这款产品也因此受到了人们的广泛关注
将三层调整垫铁分别放在机床各受力点下，每个三层调整垫铁均受力后，然后调整垫铁，三层调整垫铁在实际应用时可调整高度到3mm-15mm这个范围之内。三层调整垫铁调整方便，迁移灵活，不用打洞埋设地脚螺丝，不破坏地面，是机床设备安装工艺的一个不小的进步。三层调整垫铁的出现能够改良同床动态特性，提高机床加工精度，具有防震、降低噪音之功能。不仅节省了人力成本、而且节省时间、省材料，从而提高了综合经济益。为我国工业行业内的相关设计人员解决了因设备选型困难，造成地面基础无法确定的矛盾。此外，三层调整垫铁通用性广，适用安装各类机床与设备，因而受到了客户的关注。
常用调整垫铁的施工方法及适用范围与应用
一、常用垫铁的施工方法及适用范围
1)研磨法。普通设备安装常用方法，此类调整垫铁直接放置在基础上，就是将放置垫铁的混凝土部位磨平，这种方法适合一般的普通机械设备和精度要求不高的设备(如风机、泵、工艺钢结构等通用设备)
2)座浆垫板，冶金设备安装常用的方法，较先进。具体施工方法:(1)在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60~80mm，座浆坑凿人地面不应小于30mm;(2)用水冲或压缩空气吹的方法坑内的杂物，并用水浸润混凝土坑约30min;(3)在坑内涂一蹭薄的水泥浆;(4)将搅拌好的混凝土灌人坑内，灌浆是应分层捣固，连续捣至浆浮表面，当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，即可放置平调整垫铁，并测量标高，平垫铁上面再用垫铁或平垫铁精找。这种方法垫板数量减少，成本降低，垫板与座浆之间粘接性好，允许的载荷较大，找平容易，效率高。适合安装精度比较高的高速转动的设备(冶金热轧、冷轧设备、炼钢0(;风机、烧结主抽风机等重要设备)及混凝土基础标高过低、设备底板与基础间距过大的情况。
3)灌浆垫铁，这种方法类似于座浆垫板，但垫板较大，垫板下支撑四根螺丝用螺丝调整垫板的标高和水平，然后支模，用灌浆料罐浆固定，这种方法用于承受主要负荷、较强连续振动和高速运转的设备(如冶金热轧、冷轧的轧机设备和传动装置)。
二、垫铁安装调平工艺的改进及应用
机床垫铁设备安装是会泽十六万铅锌技改工程的关键工作，设备安装质量的好坏决定了会泽十六万铅锌技改工程建设的成败，而设备调平工作又是设备安装的关键工序，特别是动设备，设备调平工作的好坏决定了动设备安装的成败。因此，高度重视设备安装调平工作。而设备的安装找正调平工作，特别是大型设备，使用垫铁进行设备的安装找正调平，使设备安装满足设计和规范要求，是较重要的方法之一。因此垫铁安装的好坏是会泽十六万铅锌技改工程设备安装质量、进度、投资目标能否实现的关键因素之一。
1垫铁安装调平工艺研究与应用
1.1常规垫铁安装调平工艺
用常规垫铁垫安装工艺对设备进行调平找正工作，需要在基础上放置垫铁的位置对基础进行人工铲磨平整，利用标版配合水平尺对垫铁安装位置进行找平，以确保垫铁与基础、设备底座之间的接触率满足设计和规范要求。但是，基础上不同垫铁安装位置的铲磨标高难以控制，铲磨面的标高通常不一致，这给设备的安装调平工作带来了很大的困难，特别是不允许用垫铁的大型设备，其安装精度很难保证，这就对设备安装人员技能提出了高的要求，不但不利于提高生产率，同时也提高了生产成本，浪费了钢材，设备安装质量还难以保证。在实践过程中，还经常会遇到土建预留螺栓孔偏差过大，使得用铲磨安装机床垫铁的位置与地脚螺栓的距离过大，不在设备设计受力位置之下，使得设备受力不均匀，引起设备变形，甚至会破坏设备的静平衡和动平衡，直接影响设备安装的质量和工期，缩短设备的使用寿命。
1.2垫铁安装调平工艺改进
为了解决设备垫铁安装存在的上述问题，我们对垫铁安装调平工艺在施工现场进行了试验研究。我们用混凝土做试验，把混凝土倒在基础上的预留孔内，待混凝土初凝后，把平垫铁放置于混凝土上，利用水平尺配合，轻轻敲打找平，同时用水准仪测量垫铁上表面标高，待混凝土养护期满后，用同样的方法对垫铁精度进行复测，发现其安装精度几乎未发生变化。我们再敲击垫铁，发现其与基础的粘接非常紧密，垫铁敲开后，垫铁安装位置非常密实平整，垫铁与基础的接触率。这说明可以利用该方法放置垫铁安装调平设备，即先把设备就位，在安装地脚螺栓的同时，利用临时垫铁把设备初步调平找正，使其满足设计标高和位置要求，然后对设备地脚螺栓孔进行灌浆，留出垫铁安装空间，待混凝土初凝后，安装垫铁，将混凝土压紧。待混凝土养护期达到设计和规范要求后，拆除临时垫铁，进行设备精调，快速使设备安装精度达到了设计和规范要求，同时解决了常规垫铁安装调平工艺因土建预留螺栓孔偏差过大引起的设备安装质量问题。
垫铁安装调平工艺改进后，与常规垫铁安装调平工艺相比，垫铁安装面与螺栓孔的灌浆实现了无施工缝施工，同时可以自动修正设备底座水平偏差引起的啮合偏差，实现了垫铁与二次灌浆层的接触达到了100%，与设备底座的啮合间隙几乎为0，不仅降低了对设备安装人员的技能要求，提高了施工质量，而且提高了劳动生产率，加快了施工进度，节约了钢铁材料。
1.3垫铁安装调平工艺改进应用
垫铁安装工艺改进后，简化了施工工艺，降低了对施工人员的技能要求，既可以提高施工安装质量和效率，又可以缩短设备调平找正安装周期，我们把该工艺广泛应用于会泽十六万铅锌技改工程风机、泵和其它大型设备安装过程中。图一为用改进后的垫铁安装调平工艺安装调平风机的施工情况，垫铁安装后，我们用0.05mm塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座面之间的间隙，塞尺均无法暴入，结合面精度远高于截机械设备安装工程施工及验收通用规范》4.2.4条“对高速运转机械设备的垫铁组，当用0.05mm尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面两侧塞入的长度之和不应大于垫铁长度或宽度的1/3的要求，其余安装指标符合规范要求，风机安装完成后，运行情况良好，风机振动等安装指标均符合规范要求。该调平施工工艺，通过了会泽十六万铅锌技改工程设备安装调试和生产的检验，设备运行状态良好，取得了非常满意的结果。
2结语
通过对设备安装工程中传统的垫铁安装工艺进行，找出了其存在的弊端。通过实验研究，对垫铁安装工艺进行了改进，在提高垫铁安装质量的同时，优化了施工工艺，与原施工方法相比，应用改进后的垫铁安装工艺进行设备调平找正，垫铁与螺栓孔的灌浆实现了无施工缝施工，与基础实现了全部结合，垫铁与压浆层的接触达到结合，与设备机座实现了无缝结合，不仅提高了施工质量，而且提高了劳动生产率，大大缩短了设备安装工艺时间，加快了施工进度，节约了钢材，在会泽十六万铅锌技改工程设备安装过程中收到了较好的经济和社会效益。
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