泊头腾淼量具加工铸铁对接平板

铸铁对接平板顾名思义就是为了满足工件的加工要求两个或者两个以上的平台对接起来，做为一个基础平台，便于工作人员工作。铸铁对接平板又被人们称作拼接平板，拼接平台一般用于检验工件、细致零件的划线、研磨、工艺加工和划线、检验、测量、检测、焊接、装配等使用。铸铁对接平板采用HT200-300的材料为主要材质，铸铁对接平板的工作面硬度可达HB170～210，经过两次时效处理（人工时效及自然时效2~3年）。铸铁对接平板的精度稳定，拼接平台拼接平板）是检验机械零件平面、平行度、垂直度、角度、直线度等形位公差的测量基准，一般用于检验工件、细致零件的划线、研磨、工艺加工和划线、检验、测量、检测、焊接、装配等使用。拼接平台拼接平板）精度为0-3/级；铸铁对接平板按标准JB/T7974-1999；标准JJG117-91执行。
铸铁平板板面需要刮研的原因跟灌浆要求
其一、T型槽工作台板面需要刮研的原因
铸铁平板的刮研工艺需要红色铁粉与柴油或煤油混合搅拌，然后将其色浆滴到铸铁平板表面用棉纱搽匀，研具与铸铁平板经过研磨以后，凸起部分的T型槽工作台表面呈现的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。
刮：即用的利刃去掉工件表面的凸点，使工件表面光滑。一般用于轴瓦、缸套等内圆修整方面。
研：即研磨，研磨不仅可以去掉工件表面的凸点使工件表面光滑，而且可修整工件的外形，锉刀和砂纸是常用工具，一般用于车床导轨、轴的外径等的表面修整。
T型槽工作台的刮研工艺是平面修整加工的方法之一，其目的是为了降低铸铁平板表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，机床设备和T型槽工作台所的加工工艺。
其二、T型槽平台安装时的灌浆要求
1、灌浆材料选用西卡（Sika），规格型：SikaGrout214或者国内高牌水泥不低于45#。
2、灌浆时应仔细阅读灌浆材料的配比及浇筑方法，避免因使用不当而造成难以弥补的后果。
3、混凝土表面干净，坚实，无油脂、油污，无水泥浮浆以及无附着不牢的小颗粒；金属（铁和钢材）表面无铁锈以及油脂油污；所有吸水性基面用干净水使之充分浸润饱和，并在SikaGrout214施工前应做到基表无明水和小水坑，螺栓孔内无积水。
4、铸铁平台维持足够的压力以使灌浆持续地流动；用钢丝搅动灌浆料，以确保所有的空隙都被填满，并且内部的空气能够被排出；尽可能地将地脚螺栓孔灌满，灌浆料应被连续注入。
5、灌浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
6、用腊基养护膜AntisolE或其他合适的方法养护T型槽平台暴露在外面的表面。
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