亚科yk系列环保型废轮胎炼油设备 亚克力炼油设备 环保炼油设备过环评

   河南亚科是一家从事新能源技术研发及推广、有机废弃物综合利用、废轮胎炼油设备生产销售、环保设备研发制造、销售及售后服务于一体的高新技术企业。2015年2月在“新三版”上市。

1.废轮胎炼油工艺的基本流程：废轮胎炼油采用热裂解技术，废轮胎热裂解技术较其它工艺更为广泛，卧式热裂解炉优势在于对废轮胎进料破碎程度要求低, 而且热裂解炭性质十分均匀，不需要高负压，而是采用风机引起的微负压条件，生产安全，设备投入小，收益快，是目前应用广泛的一种生产工艺。废轮胎炼油的基本流程是：将废轮胎放进裂解斧中，加热升温，轮胎气化，经冷凝器冷却，阻尼器分离，振荡过滤可得到液体轮胎油。

2.废轮胎炼油的操作要点：

一、进料：进料即将废轮胎投入到裂解斧中，此过程可以人工进料、输送带进料和液压进料机进料等方式，新工艺工厂通常采用液压进料机进料，因其生产效率高，节省人力，不用冷却裂解釜缩短生产周期，同时安全等优点而被众多工厂广泛采用。

二、热裂解：废轮胎投入到裂解斧中，然后加热升温裂解斧，使裂解斧中的温度逐渐升至100℃，此过程中废轮胎的水分及小分子物质会挥发，然后析出沉降至分离器中放出，随着水分及小分子物质逐渐挥发，裂解斧中的温度**会继续上升，达到140℃时，废轮胎开始融化成液态，打开转动，使得转炉转动，温度继续升高，已经融化的轮胎会随着温度的升高而逐渐气化，等裂解斧中的温度上升到260℃-280℃时，然后维持6-12h（根据气化情况而定），此时压力在0.1Mpa直到完全气化，气化的气体会到冷凝器中冷凝。

三、轮胎油冷凝：裂解斧气化的气体，经过离心分离器去除灰尘等杂质，然后进入粗口经直通式冷凝器中冷却，经冷凝器冷却得到的液体油进入毛油储罐，然后经油泵打入振动过滤机中过滤，进一步去除杂质，可得到成品轮胎油。

四、废气处理：经冷凝器中未冷凝的气体，称作“不凝气体”，经过水封尾气冷却系统进一步冷却充分回收后进入气液分离器，经尾气燃烧器再次进入裂解斧中再次燃烧，裂解斧加热过程中所产生的废气，经风机抽到水循环式除尘系统，进入气体净化箱中，经有害物质如硫等物质吸附截留，然后比较干净的尾气排入空气中。

五、出渣：废轮胎在裂解斧中燃烧后生成的碳灰，采用螺旋输送机密封无尘输送出来并做打包处理。废轮胎融化燃烧后所剩余的钢丝，抽出，整理。