河北手动试压泵产品日常使用与维修

   电动试压泵双缸立式系列，是试压泵厂家供各类压力容器、管道、阀门、锅炉等作水压、密封、强度、试验适宜于单件、小型批量压力试验及试验中获取高压液体，或作为小功率流程泵之用。

一、 原理：它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。工作原理:凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。当凸轮旋转至曲线的下降 部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的 作用下进入密封容积。凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油。
二、功能:试压泵是供各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。试压泵产品及配套试压、试验工程，已应用在领域的试压试验，并且在科研项目中应用。为科研项目地下如:高压试验、深海试验、空间技术、高温高压试验、异形管试验等，并做出了贡献。
特点：试压泵具有结构紧凑、合理、操作省力、整机重量轻、维修方便，大大地提高工作效率等特点。
三、操作方率太大。
①、柱塞密封填料过紧，适当放松。
②、曲柄轴、滑块、十字头有无弯曲现象。
③、压力超过额定值或压力表示值不准。
④、压力超过2Mpa，回流阀还未打开，调整回流压力，或回流阀失效
4、电动试压泵停机后保不住压力
①、检查被试件和连接管路是否漏水。
②、排出阀是否密合正常，有无杂物充垫其间，拆下研磨或清洗，阀口磨损应更换。
③、泄压阀未关严漏水。
七、试压泵厂家试压泵日常的维护
1、试压泵的外表需保持干净。
2、水箱加水前需清洗干净，不允许在水箱内积储污物和其它杂物。
3、润滑油通常选用10＃或20＃机油。
4、更换润滑油，应在工作60小时进行。经过运转300小时后再作一次换油，每隔2500小时换油一次。
5、在较长时期停止工作时，应把水排净，用防锈油做介质运转。
6、试压泵在室外使用，如遇冬季或气候变化达冰点时，应考虑采取防冻措施。
八、试压泵的维修
（一）电动试压泵的柱塞更换填料
填料的寿命与安装、维修是否得当密切相关，因此需注意以下事项：
1、 拆下集水管（参看结构图），取掉缸体与十字头体连接的六个M8螺母，拉出缸体，可不取下柱塞（取下柱塞的目的是压入填料时先装入柱塞，使填料顺着柱塞与填料之间压入，起导向作用。如有同直径的零件代用，也可以不拆柱塞）。
2、 压入填料时，需把柱塞表面和填料箱内部清理干净，并不得有碰伤和划痕，若有需同时更换柱塞和套筒（对于额定压力≤40Mpa泵不设套筒），单方面更换填料则不解决问题。
3、本试压泵采用盘根填料（碳纤维编织盘根）。若尺寸不尽合用时，应将其置于干净的平台上，用圆柱擀平（切忌敲打），然后按图所示，将它缠绕在与柱塞直径相同的圆柱上，并用刀与轴线成45°斜切成填料环，安装时各环切口位置应相错开120°，并在安装前涂以适当的润滑油，填料的层次数，应按要求的多少装入（拆取时可数）。
4、安装填料环时，应注意导向套的方向（坡口应朝向填料），高压泵还应注意液封环的位置，采用工具（外径与箱体内径相同、内径与柱塞直径相同的环状铝、铜或木筒）逐个将环压紧、压平、不应采取全部填入，用填料压盖一次压进方式，将会造成接触应力分布更加不匀。
5、压入填料后，按顺序装好所有零件，开始试车。在泵运转的同时，依据泄漏情况慢慢压紧填料，压紧螺套，一次旋转螺纹1/6～1/2圈，观察3～5分钟，这样逐渐压紧，直到获得满意的泄漏量为止，一次压得过紧就会挤出填料中的润滑剂，并摩擦发热，甚而烧坏填料，尤其是填料入口环更可能出现此种情况，故在使用中，需严格控制压紧力。
6、电动试压泵在运转中应经常观察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴数应控制在20min左右，大不应超过40min，如此就能调整填料压紧螺套。
（二）研磨或更换阀系
阀系的工作正常与否，直接关系到泵的工作性能。研磨和更换时，应注意如下事项：
1、 泵经过运转，阀的密封性能有所下降，应进行研磨更换。
2、 拆下集水管和吸水管，旋下排出接头，取出阀和阀套。
3、 在电动泵的运行中切勿忽视吸入阀的密封性能，与排出阀一样进行相应维修。
4、 研磨阀采用1000-2000研磨砂，并用煤油或气密性的检验，阀座的阀线宽度不得超过1mm，应为0.5以下。
5、 对于阀线已出现严重的锈蚀、碰伤、划痕、宽度超出规定，影响保压性能的阀系应更换。